Plus de 500 projets réalisés avec succès dans l'ensemble du secteur des fours industriels. Voici une sélection d'exemples de projets.
Révision de deux fours d'essai au feu : hublots et piliers coulés à neuf en monolithique, champs inférieurs en briques isolantes, isolation et ancrages entièrement renouvelés.
Regarnissage complet d'un four de fusion de copeaux d'aluminium chez un fabricant haut de gamme de jantes en alliage — chambre de fusion, bassin, rampe et bec de coulée coulés en monolithe, d'un seul tenant.
Regarnissage complet d’un four à lingots dans une usine d’aluminium : ancien garnissage démoli jusqu’à l’enveloppe acier, nouvelle couche isolante, ancrages, voûtes coulées sur coffrage bois et ouvertures aux cotes exactes.
Regarnissage d’une goulotte pour métal liquide : couche isolante étanche avec joints périphériques bourrés, ancrages en trame, caisson en acier aligné avant le coulage et séchage contrôlé.
Regarnissage d’une chambre de fusion dans une usine d’aluminium : transitions paroi-sole en congé, ouvertures de forme conique, garnissage monolithique coulé et projeté.
Remise en état complète d’un four de coulée basse pression en atelier : surfaces d’étanchéité et traversées étanches au gaz, siège du tube de montée aux cotes, garnissage de bain non mouillant.
Garnissage annulaire maçonné dans la cuve d’un four d’une usine à chaux : calepinage des briques calculé pour chaque diamètre, espace annulaire vers le blindage du four, anneau de départ implanté.
Construction neuve d’une voûte maçonnée dans le foyer d’une centrale de cogénération biomasse : cintre préfabriqué sur mesure, culées portantes, maçonnée des deux côtés vers le centre.
Dix fours de maintien, un collecteur, une usine qui ne s'arrête jamais : depuis 2018 ils sont nettoyés l'un après l'autre — 39 interventions ont commencé un dimanche.
Regarnissage de la chambre de combustion d’une centrale de cogénération biomasse à grille mobile : maçonnerie au-dessus de la grille, garnissage monolithique au-dessus, transition dentée en escalier et buses d’air secondaire rétablies au millimètre.
Intervention de suivi chez un client de longue date : la goulotte de chargement a été entièrement regarnie en monolithique – sans joint jusque dans la zone de voûte.
Garnissage monolithique d'un mur séparateur dans la chambre de combustion – un élément étroit et allongé où chaque écart dimensionnel modifie l'écoulement.
Isolation extérieure remise à niveau sur un four à chambre – moins de pertes de chaleur par la paroi, conduite de température plus stable à l'intérieur.
Regarnissage réfractaire dans l'usine d'incinération d'un grand énergéticien près de Nuremberg – maçonnage de la chambre de combustion pendant la fenêtre de révision.
Un four à aluminium est resté un an sans maintenance. Résultat : encrassement massif, capacité de charge réduite et une facture de réparation de plus de 100 000 euros.
Garnissage réfractaire complet de la voûte d'un four de fusion d'aluminium – réalisé en monolithique pour des surfaces denses et stables.
Regarnissage réfractaire complet d'un four de fusion d'aluminium – du revêtement démoli sur de larges surfaces jusqu'à l'encadrement de porte coulé sans joints dans la zone la plus sollicitée.
Gunitage d'entretien professionnel avec une couche de protection de 5–7 cm pour prolonger la durée de vie – évite la formation de scories et augmente durablement le rendement en aluminium.
Démolition dans les règles de l'art du garnissage usagé d'un cubilot près de Tuttlingen – en toute sécurité, dans les délais et avec un équipement adapté aux espaces exigus.
De la virole nue à l'installation prête à produire : sole, parois, rampe, coffrage et coulage en quatre phases de chantier documentées.
Remise en état complète d'un four à copeaux – du nettoyage à l'optimisation du mécanisme de brassage jusqu'au gunitage d'entretien dans les règles de l'art pour une durée de vie prolongée.
Modernisation en profondeur d'un four à aluminium après une fuite à l'encadrement de porte – avec 30 % de capacité en plus et 23 % de consommation d'énergie en moins par tonne.
Révision en profondeur de la chambre de combustion d'une centrale thermique biomasse – avec renouvellement de la maçonnerie latérale, nouveaux joints de dilatation et nettoyage approfondi pour une efficacité optimisée.
Garnissage réfractaire d'un four de fusion de type convertisseur en aluminium secondaire par nos propres équipes de montage – l'incandescence homogène en exploitation atteste de la qualité d'exécution.
Renouvellement intégral de la chambre de chargement avec des résultats mesurables : 30 % de coûts énergétiques en moins et jusqu'à 2 tonnes de capacité de fusion supplémentaire par jour.
Voûte usée d'un four de fusion d'aluminium : la structure en acier a été conservée, seul le garnissage réfractaire a été renouvelé de façon sélective – pour une fraction du coût d'une fabrication neuve.
Démolition mécanisée efficace d'un garnissage usagé à la pelle – précise, sûre et avec un impact minimal sur les structures environnantes.
Travaux de maintenance sur le couvercle et la porte d'un four chez un client fidèle de longue date – rapides, dans les règles de l'art et exécutés avec le plus grand soin.
Réfection intégrale du revêtement d'un four de fusion de copeaux chez un fabricant de jantes en aluminium – du démontage de l'ancien garnissage jusqu'à la remise.
Remise en état ciblée d'une chambre de fusion en Autriche – parois latérales réparées partiellement et sole rétablie par coulage de rechargement.
Sur un site d'aluminium secondaire en Haute-Bavière, nous assurons depuis plusieurs années les garnissages réfractaires et les révisions des fours de fusion et des fours à creuset – complétés par le nettoyage à froid des creusets de transport.
Réparation du couvercle d'un four industriel avec des modules en fibre céramique – montage rapide, excellentes valeurs d'isolation et durée de vie nettement prolongée.
Réparation partielle d'un four à copeaux et de deux fours à lingots chez un forgeron de roues en alliage léger renommé à Medebach – arrêts de production minimisés, installations préparées de façon optimale.
Réparations partielles sur un four de fusion et un four doseur chez un client en République tchèque – SBS Refractory Service démontre sa capacité d'intervention internationale avec la qualité habituelle.
Maintenance préventive de grande ampleur sur une installation de combustion de bois de 18 MW – nettoyage du four, renouvellement d'anneaux de voûte et gunitage d'entretien pour une sécurité d'exploitation maximale.
La maintenance dans les règles de l'art d'un four à aluminium met au jour des réparations antérieures défectueuses – après correction, environ 20 tonnes d'aluminium de plus par mois et une consommation d'énergie sensiblement réduite.
Révision en profondeur de la chambre de combustion d'une centrale thermique biomasse – maçonnerie latérale renouvelée, joints de dilatation intégrés et efficacité thermique durablement améliorée.
Réparation partielle ciblée sur le four de fusion d'aluminium d'un client fidèle – du puits de chargement à la paroi des brûleurs en passant par la chambre de fusion, remis en état de façon systématique.
Signalé le jeudi, réparé le vendredi – réparation d'urgence de la paroi arrière surchauffée d'un four à aluminium avec un temps d'indisponibilité minimal.
Rénovation intégrale et regarnissage complet d'un four de fusion d'aluminium – d'une planification soignée à la démolition dans les règles de l'art, jusqu'au maçonnage réfractaire et à la mise en service.
De janvier 2023 à janvier 2026, sept fois la même fonderie — remplacements d'inducteur et travaux réfractaires, six d'entre eux avec un seul monteur.
Six années de suite, une révision sur la chaudière biomasse d'un énergéticien municipal — à chaque fois dans la première quinzaine de juillet, cinq fois un lundi.
Remise en état sur un four de fusion d'aluminium : poche d'enfournement démolie jusqu'aux ancrages et coulée à neuf en monolithique, avec la chambre de fusion et le portail de porte.
Quatre années de suite, l'équipe est entrée dans les fours d'une fonderie entre Noël et le Nouvel An — la seule semaine où la production s'arrête.
Demande le lundi, début des travaux le mardi à onze heures — avec une estimation plutôt qu'un prix ferme, car l'étendue des travaux réfractaires ne se voyait qu'une fois le four ouvert.
Montage réfractaire sur un convertisseur AOD et un four à arc électrique, réparation d'un four de recuit, garnissage de couvercles de cellule — à chaque fois dans la fenêtre d'arrêt imposée.
De l'industrie de l'aluminium aux aciéries en passant par le traitement thermique – nous avons acquis de l'expérience dans chaque secteur. Cette large expertise profite à chaque projet, car les solutions issues d'un secteur sont souvent transposables à d'autres.
Regarnissage complet, réparation ou urgence — premier conseil gratuit et réponse rapide.
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