Regarnissage complet d'un four de fusion d'aluminium
Chaque jour d'arrêt coûte cher – lors d'un regarnissage complet, la rapidité compte, sans concession sur la qualité.
Situation initiale
Un four de fusion d'aluminium devait faire l'objet d'un regarnissage complet. Après la démolition de l'ancien garnissage, la virole en acier a été nettoyée et contrôlée – c'est de là que le revêtement a repris forme, couche après couche. La structure des couches, le choix des matériaux et le déroulement du montage étaient arrêtés avant que le premier matériau n'entre dans le four ; le système d'ancrage a été contrôlé et complété avant que le garnissage ne progresse.
Étendue des prestations
- Démolition de l'ancien garnissage et nettoyage de la virole en acier
- Contrôle et complément du système d'ancrage
- Structure de la sole : couche isolante et revêtement d'usure maçonné
- Garnissage des parois avec plaques isolantes et briques réfractaires légères
- Réalisation monolithique de la rampe de fusion
- Coffrage pour le bassin, les ouvertures de porte et la voûte
- Coulage, vibration et durcissement
- Préfabrication des linteaux de porte et des éléments de voûte
Données du projet
La problématique
Fenêtre d'arrêt serrée – chaque jour supplémentaire coûte de la production
La sole du four supporte le bain et doit offrir des performances maximales, tant mécaniques que thermiques
L'ancrage doit maintenir le garnissage de façon sûre malgré les cycles thermiques permanents
Attaque des crasses et nettoyage mécanique sur la rampe de fusion
Le béton réfractaire ne pardonne aucun défaut aux températures de service ultérieures supérieures à 1 000 °C
L'approche SBS
Phase 1 – Lancement : ancien garnissage démoli, virole en acier nettoyée et contrôlée, système d'ancrage vérifié et complété
Phase 2 – Sole : couche isolante en briques légères comme barrière thermique, surmontée d'un revêtement d'usure dense maçonné avec précision en appareillage
Phase 3 – Parois et rampe : ancres en Y et supports sur la virole, garnissage des parois en plaques isolantes et briques réfractaires légères, rampe de fusion réalisée en monolithique et donc sans joints
Phase 4 – Coffrage et coulage : coffrages aux cotes pour le bassin, les ouvertures de porte et la voûte, adaptés individuellement à la géométrie du four ; couler, vibrer, durcir
Linteaux de porte et éléments de voûte préfabriqués dans notre propre atelier – cela réduit l'arrêt sur le chantier
Regarnissage complet d'un four de fusion d'aluminium en images
Phase 1 : ancien garnissage évacué, virole en acier nettoyée et contrôlée
Phase 2 : couche isolante en briques légères, surmontée du revêtement d'usure dense en appareillage
Phase 3 : coffrage aux cotes pour le bassin et les ouvertures de porte
Phase 4 : garnissage des parois en plaques isolantes et briques réfractaires légères, ancres posées
Préfabrication dans notre propre atelier – cela réduit l'arrêt sur site
Résultat : chambre terminée avec rampe sans joints et voûte coulée
Des résultats mesurables
Les principaux indicateurs du projet « Regarnissage complet d'un four de fusion d'aluminium »
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