Construction réfractaire & construction de fours industriels.
Responsabilité de projet complète pour votre four industriel — de la planification à la réception. En Allemagne, en Autriche et en Suisse.
Plus de 35 ans d'expérience · Équipes de montage internes · Service d'urgence 24/7
Tout d'un seul prestataire.
Responsabilité de projet complète pour votre four industriel — de l'analyse à la réception.
Du savoir à emporter.
Check-lists, tableaux et courbes issus de notre pratique de chantier — deux pages chacune, prêtes à imprimer. Plus les guides complets démantèlement et défense.
La confiance des grands groupes industriels.
Depuis plus de 35 ans, nous travaillons avec les plus grands noms de l'industrie de l'acier, de l'aluminium et de la chimie.
Votre partenaire en construction réfractaire.
En tant que partenaire tout-en-un, nous assumons la responsabilité complète — de la première visite sur site à la documentation. Pas d'interfaces multiples, pas de retards.
- Responsabilité de projet complète — de la démolition au montage final
- 12 mois de garantie sur tous les travaux
- Processus qualité et sécurité documentés
- Interventions en Allemagne, en Autriche et en Suisse avec nos propres équipes de montage
- Hotline d'urgence 24/7 pour les interventions urgentes
Couche par couche.
Virole en acier
Enveloppe extérieure porteuse
La virole en acier constitue l'enveloppe structurelle du four. Elle reprend toutes les charges mécaniques et définit la géométrie du four.
Isolation
Couche d'isolation thermique
La couche d'isolation minimise les pertes de chaleur vers l'extérieur et protège la virole en acier contre la surchauffe. Déterminante pour l'efficacité énergétique.
Revêtement de sécurité
Garnissage de protection permanent
Le revêtement de sécurité sert de niveau de repli. En cas d'usure de la couche intérieure, il empêche la percée jusqu'à la virole en acier.
Revêtement d'usure
Couche de travail au contact du feu
Le revêtement d'usure est en contact direct avec le métal en fusion. Il est renouvelé régulièrement lors des garnissages — le cœur de métier de SBS.
Prêt à l'exploitation.
Quatre couches, un seul système — chacune déterminante pour la sécurité et la durée de vie de votre four.
Couche par couche.
Virole en acier
Enveloppe extérieure porteuse
La virole en acier constitue l'enveloppe structurelle du four. Elle reprend toutes les charges mécaniques et définit la géométrie du four.
Isolation
Couche d'isolation thermique
La couche d'isolation minimise les pertes de chaleur vers l'extérieur et protège la virole en acier contre la surchauffe. Déterminante pour l'efficacité énergétique.
Revêtement de sécurité
Garnissage de protection permanent
Le revêtement de sécurité sert de niveau de repli. En cas d'usure de la couche intérieure, il empêche la percée jusqu'à la virole en acier.
Revêtement d'usure
Couche de travail au contact du feu
Le revêtement d'usure est en contact direct avec le métal en fusion. Il est renouvelé régulièrement lors des garnissages — le cœur de métier de SBS.
Prêt à l'exploitation.
Quatre couches, un seul système — chacune déterminante pour la sécurité et la durée de vie de votre four.
Projets sélectionnés.
Regarnissage complet d’un four à lingots
Regarnissage complet d’un four à lingots dans une usine d’aluminium : ancien garnissage démoli jusqu’à l’enveloppe acier, nouvelle couche isolante, ancrages, voûtes coulées sur coffrage bois et ouvertures aux cotes exactes.
Regarnissage d’une goulotte à métal
Regarnissage d’une goulotte pour métal liquide : couche isolante étanche avec joints périphériques bourrés, ancrages en trame, caisson en acier aligné avant le coulage et séchage contrôlé.
Regarnissage d’une chambre de fusion à transitions arrondies
Regarnissage d’une chambre de fusion dans une usine d’aluminium : transitions paroi-sole en congé, ouvertures de forme conique, garnissage monolithique coulé et projeté.
Révision générale d’un four de coulée basse pression
Remise en état complète d’un four de coulée basse pression en atelier : surfaces d’étanchéité et traversées étanches au gaz, siège du tube de montée aux cotes, garnissage de bain non mouillant.
Garnissage circulaire de four dans une usine à chaux
Garnissage annulaire maçonné dans la cuve d’un four d’une usine à chaux : calepinage des briques calculé pour chaque diamètre, espace annulaire vers le blindage du four, anneau de départ implanté.
Voûte maçonnée dans le foyer d’une centrale de cogénération biomasse
Construction neuve d’une voûte maçonnée dans le foyer d’une centrale de cogénération biomasse : cintre préfabriqué sur mesure, culées portantes, maçonnée des deux côtés vers le centre.
Regarnissage par zones d’une chambre de combustion biomasse
Regarnissage de la chambre de combustion d’une centrale de cogénération biomasse à grille mobile : maçonnerie au-dessus de la grille, garnissage monolithique au-dessus, transition dentée en escalier et buses d’air secondaire rétablies au millimètre.
Plus de projets
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Regarnissage d’une chambre de fusion à transitions arrondies
Regarnissage d’une chambre de fusion dans une usine d’aluminium : transitions paroi-sole en congé, ouvertures de forme conique, garnissage monolithique coulé et projeté.
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Garnissage circulaire de four dans une usine à chaux
Garnissage annulaire maçonné dans la cuve d’un four d’une usine à chaux : calepinage des briques calculé pour chaque diamètre, espace annulaire vers le blindage du four, anneau de départ implanté.
Voûte maçonnée dans le foyer d’une centrale de cogénération biomasse
Construction neuve d’une voûte maçonnée dans le foyer d’une centrale de cogénération biomasse : cintre préfabriqué sur mesure, culées portantes, maçonnée des deux côtés vers le centre.
Regarnissage par zones d’une chambre de combustion biomasse
Regarnissage de la chambre de combustion d’une centrale de cogénération biomasse à grille mobile : maçonnerie au-dessus de la grille, garnissage monolithique au-dessus, transition dentée en escalier et buses d’air secondaire rétablies au millimètre.
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Voir tous les projetsSur site dans toute la région DACH (Allemagne, Autriche, Suisse).
Depuis notre site de Putzbrunn près de Munich, nous coordonnons des projets en Allemagne, en Autriche et en Suisse. Nos équipes de montage se déplacent avec leur propre équipement — outillage spécialisé, appareils de mesure et tous les matériaux nécessaires inclus. Nous évitons ainsi les retards logistiques et démarrons directement les travaux.
Sur site en < 24 h
En cas d'urgence, nous sommes joignables 24h/24, vous répondons dans l'heure et sommes en règle générale sur site sous 24 heures — que ce soit à Hambourg, Vienne ou Zurich. Y compris les week-ends et jours fériés.
Équipes de montage internes
Pas de sous-traitants, pas de retards. Nos spécialistes salariés connaissent chaque type de four et travaillent de manière autonome sur votre chantier.
DE · AT · CH
Un seul interlocuteur pour toute la région DACH. Nous coordonnons le déplacement, le matériel et le montage — vous n'avez qu'un seul contact.
5 étapes vers l'objectif.
Du premier entretien au partenariat à long terme — structuré, transparent et efficace.
Conseil
Premier conseil personnalisé et analyse des besoins sur site
Analyse
Visite sur site, évaluation de l'état et mesure de l'usure
Planification
Concept détaillé avec choix des matériaux et calendrier
Réalisation
Exécution dans les règles de l'art avec nos propres équipes de montage
Partenariat
Suivi à long terme, maintenance et documentation
Des équipes expérimentées.
Un engagement personnel.
Derrière chaque projet se trouvent des spécialistes expérimentés qui maîtrisent leur métier. Nos monteurs, chefs de chantier et chefs de projet travaillent ensemble depuis des années — rodés, fiables et avec l'exigence de bien faire dès la première fois.
Plus de 35 ans
d'expérience en construction réfractaire et construction de fours industriels
500+ projets
Expérience documentée dans l'industrie de l'aluminium, de l'acier et de la fonderie
DACH & Benelux
Interventions en Allemagne, en Autriche et dans les pays du Benelux
Là où ça chauffe.
Notre expertise couvre tous les secteurs industriels concernés, avec 37 types de fours répartis en 9 catégories.
Questions fréquentes.
Vous trouverez ici les réponses aux principales questions sur la construction réfractaire, les matériaux et notre méthode de travail.
Service d'urgence
En cas de panne de four, de percée ou de réparation urgente — nous sommes en règle générale sur site sous 24 heures.
+49 89 541 960 200Un projet en vue ?
Regarnissage complet, réparation ou urgence — premier conseil gratuit et réponse rapide.