SBS Refractory Service
Traitement thermique et forge
Répartition thermique précise, efficacité énergétique maximale

Traitement thermique et forge

Les fours de traitement thermique doivent garantir la plus grande homogénéité de température. Qu'il s'agisse de four continu ou de four discontinu, nous optimisons le revêtement réfractaire pour une répartition uniforme de la température et une efficacité énergétique maximale.

300+
Fours de traitement thermique suivis
1 300 °C
Température de service max.
30%
Économie d'énergie grâce à l'isolation
11
Types de fours différents au portefeuille
Expertise sectorielle

Construction réfractaire pour Traitement thermique et forge

Les fours de traitement thermique et de forge sont au cœur de la transformation moderne des métaux. Qu'il s'agisse de trempe et revenu, de normalisation, de durcissement ou de chauffage de forge, le revêtement réfractaire doit garantir la plus grande homogénéité de température tout en minimisant les pertes d'énergie. Une répartition thermique inégale entraîne des défauts de qualité sur la pièce et un taux de rebut accru.

SBS Refractory Service accompagne les entreprises de traitement thermique et les forges avec des concepts réfractaires sur mesure. Notre gamme de prestations couvre les fours continus – fours à longerons mobiles, fours poussants et fours à rouleaux – aussi bien que les fours discontinus : fours à chambre, fours à sole mobile, fours à cloche et fours de forge. Pour chaque type de four, nous sélectionnons la combinaison optimale de briques réfractaires et de matériaux isolants.

La conversion d'un revêtement conventionnel en briques lourdes vers des modules modernes en fibre céramique offre dans de nombreux cas un potentiel d'économie considérable. Nous analysons l'exploitation de votre four, calculons le potentiel d'économie d'énergie et mettons en œuvre l'optimisation de manière professionnelle – avec des résultats mesurables sur les coûts énergétiques et les temps de montée en température.

Défis typiques

  • Une répartition inégale de la température entraîne des défauts de qualité et des rebuts sur la pièce
  • Coûts énergétiques élevés dus à une isolation obsolète ou insuffisante du revêtement du four
  • Contraintes thermiques cycliques lors des fréquents cycles de chauffe et de refroidissement en exploitation discontinue
  • Sollicitations mécaniques de la sole par des pièces lourdes et l'accumulation de calamine
  • Les problèmes d'étanchéité aux portes, cloches et soles mobiles compromettent le contrôle de l'atmosphère
Types de fours

Types de fours dans ce secteur

Pour chaque type de four, la solution réfractaire adaptée.

FAQ

Questions fréquentes

L'essentiel sur la construction réfractaire dans le secteur Traitement thermique et forge

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