Regarnissage complet d'un four de fusion d'aluminium
Four de fusion d'aluminium entièrement rénové et regarni
Situation initiale
Un client de longue date de l'industrie de l'aluminium a confié à SBS Refractory Service la rénovation intégrale de son four de fusion d'aluminium. Après une exploitation continue intensive, le revêtement réfractaire existant avait atteint la fin de sa durée de vie. Une usure croissante, des adhérences de scories et une efficacité thermique en baisse rendaient nécessaire un regarnissage complet afin de redonner au four sa pleine performance.
Étendue des prestations
- État des lieux détaillé et planification du garnissage
- Démolition intégrale de l'ancien revêtement avec élimination conforme
- Contrôle et remise en état de la virole en acier
- Montage couche par couche du nouveau revêtement réfractaire
- Séchage contrôlé et montée en température selon les prescriptions du fabricant
- Réception, documentation et remise à la production
Données du projet
La problématique
L'ancien revêtement devait être retiré intégralement et sans résidus, sans endommager la virole en acier
Des délais serrés exigeaient une planification précise et un déroulement coordonné de toutes les étapes de travail
Le nouveau maçonnage réfractaire devait être précisément adapté à la géométrie du four et aux conditions d'exploitation spécifiques du client
La montée en température contrôlée après le regarnissage exigeait le strict respect de la courbe de chauffe propre au matériau
L'approche SBS
Après un état des lieux détaillé, notre équipe d'ingénierie a élaboré un concept de garnissage optimisé. La démolition de l'ancien revêtement a été réalisée de façon mécanisée, dans le strict respect de toutes les consignes de sécurité. Tous les résidus ont été éliminés dans les règles de l'art et la virole en acier contrôlée quant à d'éventuels dommages.
Le nouveau maçonnage réfractaire a été monté couche par couche avec des matériaux réfractaires de haute qualité – adaptés aux exigences thermiques et chimiques du processus de fusion de l'aluminium. Notre équipe de montage expérimentée a travaillé avec la plus grande précision afin de garantir un revêtement homogène et durable.
Une fois le garnissage achevé, le séchage contrôlé et la montée en température ont été réalisés selon la courbe de chauffe prescrite. Le four a été remis à la production dans les délais et a pu reprendre immédiatement l'exploitation de fusion régulière.
Regarnissage complet d'un four de fusion d'aluminium en images
Four de fusion d'aluminium entièrement garni – prêt pour la remise en service
Intérieur du four soigneusement préparé avant le début du maçonnage réfractaire
Maçonnage précis avec des matériaux réfractaires de haute qualité
Réception à froid : clair, propre et aux cotes exactes — les blocs brûleurs sont posés dans la paroi avec un joint souple
À température de service : incandescence homogène, sans taches claires ni sombres
La même paroi de brûleurs en service — l’image d’incandescence est le meilleur témoin du garnissage
Des résultats mesurables
Les principaux indicateurs du projet « Regarnissage complet d'un four de fusion d'aluminium »
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