Regarnissage complet d'un four de fusion d'aluminium avec encadrement de porte monolithique
Du revêtement démoli au four prêt à produire – regarnissage complet avec encadrement de porte monolithique.
Situation initiale
Le four de fusion d'aluminium nous est parvenu avec un revêtement endommagé sur de larges surfaces : matériau réfractaire arraché autour de l'ouverture de chargement et de l'encadrement, maçonnerie encrassée par les scories, linteau détérioré au point de ne pas pouvoir supporter une campagne supplémentaire. Plutôt qu'une réparation partielle, un regarnissage complet s'imposait. L'encadrement de porte est la zone la plus exigeante : à chaque charge il subit une chute de température, le chargement génère des chocs mécaniques et l'aluminium liquide se fraie un chemin par le moindre joint.
Étendue des prestations
- Démolition du garnissage de la zone d'encadrement endommagée
- Coupe de séparation nette par rapport à la maçonnerie existante
- Regarnissage complet monolithique par coulage
- Séchage contrôlé
- Montée en température et remise en service
Données du projet
La problématique
Le plus grand nombre de cycles de charge de tout le four – chaque changement de charge est une chute de température
Les chocs mécaniques du chargement frappent précisément cette zone
L'aluminium liquide infiltre chaque joint et chaque fissure
Formation de corindon : si le bain réagit avec un matériau silicaté, la croissance du corindon fait éclater la structure
Le nouveau coulage doit se raccorder sans fissures à la maçonnerie existante conservée
L'approche SBS
Coulage monolithique au lieu de pièces façonnées sur l'encadrement – aucun joint dans la zone la plus chaude où l'aluminium liquide pourrait s'infiltrer
Béton de coulée non mouillant et résistant à l'infiltration : des additifs tels que le sulfate de baryum et des fluorures (notamment AlF₃/CaF₂) empêchent le bain de pénétrer dans les pores
Matériaux pauvres, voire exempts de silicates – la silice libre réagirait avec l'aluminium pour former du corindon et ferait éclater le revêtement de l'intérieur
Qualité à haute teneur en alumine (environ 80–85 % Al₂O₃) pour la zone d'encadrement la plus sollicitée mécaniquement et chimiquement
Coupe de séparation définie par rapport à l'existant et choix de matériaux résistants aux chocs thermiques face aux cycles de charge à chaque chargement
Séchage et montée en température contrôlés – le tout d'une seule main, sans interface entre plusieurs corps de métier
Regarnissage complet d'un four de fusion d'aluminium avec encadrement de porte monolithique en images
Avant : revêtement arraché sur de larges surfaces autour de l'ouverture de chargement et de l'encadrement
Après : encadrement regarni en monolithique – sans joints, avec des ouvertures aux cotes
Avant : matériau arraché autour de l'ouverture de chargement, maçonnerie encrassée par les scories
Après : regarnissage monolithique – un seul coulage, des arêtes nettes, aucun joint
Des résultats mesurables
Les principaux indicateurs du projet « Regarnissage complet d'un four de fusion d'aluminium avec encadrement de porte monolithique »
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