SBS Refractory Service

Chambre de chargement d'un four de fusion d'aluminium renouvelée

30 % de coûts énergétiques en moins – grâce à une révision ciblée de la chambre de chargement

Type de four:Four de fusion d'aluminium
Prestation:Renouvellement intégral de la chambre de chargement
Résultat:30 % de coûts énergétiques en moins
Secteur:Aluminium secondaire
Aperçu du projet

Situation initiale

Sur un four de fusion d'aluminium, le revêtement de la chambre de chargement s'était fortement dégradé après une exploitation continue intensive. L'isolation thermique était affaiblie, ce qui entraînait une consommation d'énergie accrue et une capacité de fusion sensiblement réduite. Le client a confié à SBS Refractory Service une révision complète afin de ramener l'installation à des performances optimales.

Étendue des prestations

  • Analyse des dommages et état des lieux de la chambre de chargement
  • Dépose intégrale du revêtement usé
  • Reconstruction avec des matériaux réfractaires adaptés
  • Optimisation de l'isolation thermique
  • Montée en température contrôlée et remise à la production

Données du projet

Type de fourFour de fusion d'aluminium
PrestationRenouvellement intégral de la chambre de chargement
Résultat30 % de coûts énergétiques en moins
SecteurAluminium secondaire
Défis

La problématique

Le revêtement de la chambre de chargement était usé sur de larges surfaces et devait être intégralement renouvelé

La révision devait avoir lieu pendant un arrêt de production planifié – dans une fenêtre de temps très limitée

Les nouveaux matériaux devaient être précisément adaptés aux sollicitations thermiques et chimiques de la zone de chargement

Les pertes d'énergie devaient parallèlement être durablement réduites grâce à une meilleure isolation

Notre solution

L'approche SBS

Après une analyse détaillée des dommages, notre équipe a élaboré un concept de garnissage optimisé pour la chambre de chargement. Le revêtement usé a été intégralement déposé et tous les résidus éliminés dans les règles de l'art.

Le nouveau maçonnage réfractaire a été réalisé avec des matériaux réfractaires très résistants, adaptés tant sur le plan thermique que chimique aux exigences du processus de fusion de l'aluminium. Une attention particulière a été portée à l'optimisation de l'isolation thermique dans la zone de chargement.

Une fois les travaux achevés, le four a fait l'objet d'une montée en température contrôlée avant d'être remis à la production. Les résultats se sont immédiatement reflétés dans les indicateurs d'exploitation.

Impressions du projet

Chambre de chargement d'un four de fusion d'aluminium renouvelée en images

Chambre de chargement renouvelée d'un four de fusion d'aluminium
01

Chambre de chargement fraîchement garnie – optimisée pour une efficacité énergétique maximale

Vue de détail du nouveau revêtement dans la chambre de chargement
02

Matériaux réfractaires très résistants pour la zone de chargement

Résultats

Des résultats mesurables

Les principaux indicateurs du projet « Chambre de chargement d'un four de fusion d'aluminium renouvelée »

–30 %
Réduction des coûts énergétiques grâce à une meilleure isolation
+2 t/jour
Capacité de fusion supplémentaire par jour
Minimisés
Temps d'arrêt grâce à une exécution efficace
Durable
Revêtement longue durée pour une disponibilité élevée et pérenne de l'installation

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