SBS Refractory Service

Gunitage d'entretien et shotcrete sur un four de fusion

5–7 cm de couche protectrice pour une productivité et une durée de vie durablement accrues

Type de four:Four de fusion d'aluminium
Procédé:Projection par voie sèche (shotcrete)
Épaisseur de couche:5–7 cm
Secteur:Industrie de l'aluminium
Aperçu du projet

Situation initiale

Le revêtement réfractaire d'un four de fusion d'aluminium présentait, après une exploitation prolongée, les premiers signes d'usure. Afin de prolonger la durée de vie et d'éviter une réparation complète coûteuse, le client a opté pour un gunitage d'entretien professionnel réalisé par SBS Refractory Service.

Étendue des prestations

  • Inspection et préparation du revêtement existant
  • Gunitage d'entretien professionnel par projection par voie sèche
  • Application homogène d'une couche protectrice de 5–7 cm
  • Contrôle qualité de la couche appliquée
  • Documentation et recommandations pour la suite de l'exploitation

Données du projet

Type de fourFour de fusion d'aluminium
ProcédéProjection par voie sèche (shotcrete)
Épaisseur de couche5–7 cm
SecteurIndustrie de l'aluminium
Défis

La problématique

Le revêtement existant était encore fonctionnel, mais présentait une usure naissante aux endroits exposés

Une couche protectrice homogène de 5–7 cm devait être appliquée sur des surfaces irrégulières

Le gunitage devait améliorer la résistance aux scories sans altérer la géométrie du four

La mesure devait prolonger nettement la durée de vie résiduelle de manière économique

Notre solution

L'approche SBS

Notre équipe shotcrete a soigneusement préparé les surfaces avant d'appliquer une couche protectrice de 5 à 7 cm d'épaisseur. Le béton projeté utilisé a été spécialement sélectionné pour les exigences de la fusion d'aluminium.

Le procédé de projection par voie sèche a permis une application sans raccords, y compris sur des géométries irrégulières. La couche appliquée améliore la résistance à l'attaque des scories et empêche l'adhérence des crasses.

Grâce au gunitage d'entretien professionnel, la durée de vie du revêtement a pu être durablement prolongée – à un coût nettement inférieur à celui d'une réparation complète. Le rendement en aluminium s'est en outre amélioré grâce à la réduction des pertes par scories.

Impressions du projet

Gunitage d'entretien et shotcrete sur un four de fusion en images

Gunitage d'entretien sur un four de fusion d'aluminium
01

Couche protectrice homogène grâce au procédé professionnel de projection par voie sèche

Vue de détail de la couche protectrice shotcrete appliquée
02

5–7 cm de couche protectrice – résistante aux scories et aux sollicitations thermiques

Résultats

Des résultats mesurables

Les principaux indicateurs du projet « Gunitage d'entretien et shotcrete sur un four de fusion »

Prolongée
Durée de vie du revêtement durablement augmentée
Évité
Formation de scories et attaque des crasses efficacement réduites
Augmenté
Rendement en aluminium accru grâce à des pertes de matière moindres
Économique
Une fraction du coût d'une réparation complète

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