SBS Refractory Service

Révision complète d'un four à aluminium

30 % de capacité en plus, 23 % d'énergie en moins – grâce à une modernisation systématique

Type de four:Four à aluminium
Prestation:Révision complète et modernisation
Cause:Encadrement de porte non étanche avec dommages systémiques induits
Secteur:Industrie de l'aluminium
Aperçu du projet

Situation initiale

Une fuite à l'encadrement de porte d'un four à aluminium avait d'abord été considérée comme un simple dommage local. L'analyse approfondie menée par SBS Refractory Service a toutefois révélé une dégradation systémique : l'entrée d'oxygène par la fuite entraînait une formation accrue de scories, une capacité de fusion réduite et une baisse du rendement en aluminium de 30 à 40 % par cycle de fusion.

Étendue des prestations

  • Analyse systématique des dommages au-delà du défaut local
  • Remise en état de l'encadrement de porte avec de nouveaux joints
  • Renouvellement du revêtement réfractaire dans les zones critiques
  • Reprise de l'isolation thermique et des systèmes de commande
  • Montée en température contrôlée et documentation des performances

Données du projet

Type de fourFour à aluminium
PrestationRévision complète et modernisation
CauseEncadrement de porte non étanche avec dommages systémiques induits
SecteurIndustrie de l'aluminium
Défis

La problématique

La fuite à l'encadrement de porte avait provoqué une entrée d'oxygène incontrôlée

La formation accrue de scories réduisait considérablement la capacité utile du four

Le rendement en aluminium avait chuté de 30 à 40 % par cycle de fusion

Une simple réparation de l'encadrement n'aurait pas résolu les problèmes systémiques – une modernisation globale s'imposait

Notre solution

L'approche SBS

Plutôt que de se limiter à réparer l'encadrement de porte, notre équipe a mené une modernisation complète du système. Outre la remise en état de l'encadrement dans les règles de l'art, les joints de porte, les systèmes de commande et l'ensemble de l'isolation thermique ont été repris.

Le revêtement réfractaire a été renouvelé dans les zones critiques et réalisé avec des matériaux offrant une meilleure résistance à l'attaque des scories. La géométrie du four a été optimisée afin d'obtenir une répartition plus homogène de la chaleur.

Après la modernisation, le four a fait l'objet d'une montée en température contrôlée et les paramètres de fonctionnement ont été documentés. Les résultats ont nettement dépassé les attentes du client.

Impressions du projet

Révision complète d'un four à aluminium en images

Four à aluminium modernisé après la révision complète
01

Four à aluminium entièrement modernisé – 30 % de capacité en plus

Vue de détail du revêtement et des joints renouvelés
02

Revêtement renouvelé et systèmes d'étanchéité optimisés

Résultats

Des résultats mesurables

Les principaux indicateurs du projet « Révision complète d'un four à aluminium »

+30 %
Augmentation de capacité par cycle de fusion
–23 %
Consommation d'énergie par tonne d'aluminium
Améliorée
Qualité de fusion avec moins d'impuretés
Réduits
Arrêts d'exploitation grâce à une modernisation durable

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