SBS Refractory Service

La poche d'enfournement d'un four de fusion, coulée à neuf

Là où la charge entre, c'est la forme qui décide de l'usure

Installation:Four de fusion d'aluminium
Prestation:Remise en état poche, chambre de fusion, portail de porte
Période:Mai à juin 2024
Mise en œuvre:Monolithique, coulé
Aperçu du projet

Situation initiale

La poche d'enfournement est l'endroit par lequel un four de fusion est chargé — et donc l'endroit où la matière tombe, glisse et pousse. Elle subit charge mécanique et choc thermique en même temps, et c'est la première zone à reculer. Sur ce four de fusion d'aluminium, elle avait reculé au point que les ancrages se tenaient libres dans l'espace.

Étendue des prestations

  • Poche d'enfournement
  • Coulage monolithique
  • Ancrage
  • Chambre de fusion
  • Portail de porte

Données du projet

InstallationFour de fusion d'aluminium
PrestationRemise en état poche, chambre de fusion, portail de porte
PériodeMai à juin 2024
Mise en œuvreMonolithique, coulé
Défis

La problématique

La poche avait reculé jusqu'au semis d'ancrages ; le support devait d'abord être rendu portant avant qu'une masse neuve ait un sens.

Une pente sur laquelle la charge glisse ne doit avoir ni joints ni arêtes — chaque ressaut est un point d'attaque.

Enfournement, chambre de fusion et portail de porte se rejoignent. Trois réparations séparées auraient créé trois nouvelles jonctions.

Trois semaines séparaient l'expertise de l'achèvement — le four devait s'arrêter de façon planifiée pendant ce temps.

Notre solution

L'approche SBS

La poche a été entièrement démolie, le semis d'ancrages contrôlé et complété, puis coulée à neuf en monolithique — sans joints dans la surface de glissement.

Les pentes rejoignent la chambre de fusion par des transitions arrondies. Arrondi signifie : la charge est guidée au lieu d'être freinée, et il n'y a aucune arête où des accrétions puissent se fixer.

Chambre de fusion et portail de porte ont été repris dans le même arrêt. Les jonctions se trouvent ainsi là où elles doivent être sur le plan constructif, et non là où une réparation s'est arrêtée par hasard.

La surface a été fermée et talochée lisse — une face dense absorbe moins de métal liquide qu'une face poreuse.

Impressions du projet

La poche d'enfournement d'un four de fusion, coulée à neuf en images

Poche d'enfournement démolie d'un four de fusion d'aluminium, ancrages apparents
01

Avant : la poche a reculé jusqu'au semis d'ancrages

Poche d'enfournement coulée à neuf, pentes fermées et transitions arrondies
02

Après : pentes fermées, transitions arrondies, aucun joint dans la surface de glissement

Chambre de fusion du four après la remise en état
03

La chambre de fusion a été reprise dans le même arrêt

Portail de porte du four de fusion après la réparation
04

Portail de porte : la troisième zone qui appartient au même arrêt

Résultats

Des résultats mesurables

Les principaux indicateurs du projet « La poche d'enfournement d'un four de fusion, coulée à neuf »

Monolithique
poche sans joints dans la surface de glissement
Arrondies
transitions au lieu d'arêtes vers la chambre de fusion
3 zones
enfournement, chambre de fusion et portail dans un seul arrêt
Contrôlé
semis d'ancrages complété avant le coulage

Un projet en vue ?

Regarnissage complet, réparation ou urgence — premier conseil gratuit et réponse rapide.

AppelerEnvoyer une demande

Votre vie privée nous tient à cœur.

Nous utilisons des cookies et des technologies similaires afin d'assurer le bon fonctionnement de notre site web et d'analyser l'utilisation de nos contenus. Dans les paramètres, vous pouvez choisir les cookies que vous souhaitez autoriser. Politique de confidentialité