Más de 500 proyectos realizados con éxito en todo el sector de los hornos industriales. Aquí le mostramos una selección de ejemplos.
Revisión de dos hornos de ensayo de fuego: mirillas y pilares recolados en monolítico, campos inferiores en ladrillo aislante, aislamiento y anclajes renovados por completo.
Renovación completa del revestimiento de un horno de fusión de virutas de aluminio en un fabricante premium de llantas de aleación: cámara de fusión, cuba, rampa y pico de colada colados en monolítico de una sola vez.
Renovación completa del revestimiento de un horno de lingotes en una planta de aluminio: revestimiento existente demolido hasta la carcasa de acero, nueva capa aislante, anclajes, bóvedas coladas sobre encofrado de madera y aberturas a medida exacta.
Nuevo revestimiento de un canal de colada para metal líquido: capa aislante estanca con juntas perimetrales rellenas, anclajes en retícula, caja de acero nivelada antes del colado y secado controlado.
Nuevo revestimiento de una cámara de fusión en una planta de aluminio: transiciones entre pared y solera en forma de media caña, aberturas de forma cónica, colado y gunitado monolítico.
Reacondicionamiento completo de un horno de colada a baja presión en taller: superficies de estanqueidad y pasamuros estancos al gas, asiento del tubo de subida con precisión dimensional y revestimiento del baño no mojable.
Revestimiento anular de mampostería en el cuerpo de un horno de cuba de una planta de cal: despiece de ladrillos calculado para cada diámetro, holgura anular respecto a la carcasa de acero y anillo inicial replanteado.
Construcción de una nueva bóveda de mampostería en el hogar de una planta de cogeneración de biomasa: cimbra prefabricada a medida, estribos con capacidad portante y mampostería desde ambos lados hacia el centro.
Diez hornos de mantenimiento, un colector, una planta que nunca para: desde 2018 se limpian uno tras otro — 39 intervenciones empezaron en domingo.
Nuevo revestimiento de la cámara de combustión de una planta de cogeneración de biomasa con parrilla de empuje: aparejo de ladrillo sobre la parrilla, revestimiento monolítico por encima, transición dentada en escalones y toberas de aire secundario restituidas al milímetro.
Intervención de seguimiento para un cliente habitual desde hace años: la tolva de carga recibió un revestimiento monolítico completamente nuevo, sin juntas hasta la zona de la bóveda.
Revestimiento monolítico de un tabique divisor en el hogar: un componente estrecho y alargado en el que cualquier desviación dimensional altera la conducción del flujo.
Aislamiento exterior añadido a un horno de cámara: menos pérdidas de calor a través de la pared del horno y una regulación de temperatura más estable en el interior.
Nuevo revestimiento refractario en la planta de valorización energética de una gran compañía eléctrica en el área de Núremberg: mampostería refractaria del hogar dentro de la ventana de revisión en curso.
Un horno de aluminio pasó un año sin mantenimiento preventivo. La consecuencia: escorificación masiva, menor capacidad de carga y una factura de reparación de más de 100 000 euros.
Revestimiento refractario completo de la tapa de un horno de fusión de aluminio, ejecutado de forma monolítica para lograr superficies densas y resistentes.
Renovación completa del revestimiento refractario de un horno de fusión de aluminio: desde un revestimiento con grandes zonas desprendidas hasta el marco de puerta colado sin juntas en la zona más solicitada.
Gunitado de mantenimiento profesional con una capa protectora de 5–7 cm para prolongar la vida útil: evita la formación de escoria y aumenta de forma duradera el rendimiento de aluminio.
Demolición profesional del revestimiento existente de un cubilote cerca de Tuttlingen: segura, en plazo y con el equipo adecuado para espacios reducidos.
De la carcasa de acero desnuda a la instalación lista para funcionar: solera, paredes, rampa, construcción de encofrados y colado en cuatro fases de obra documentadas.
Reparación integral de un horno de fusión de virutas: desde la limpieza y la optimización del mecanismo de agitación hasta un gunitado de mantenimiento profesional para prolongar la vida útil.
Modernización integral de un horno de aluminio tras una fuga en el marco de puerta: un 30 % más de capacidad y un 23 % menos de consumo energético por tonelada.
Revisión a fondo de la cámara de combustión de una planta de cogeneración de biomasa, con renovación de la mampostería lateral, nuevas juntas de dilatación y limpieza exhaustiva para optimizar la eficiencia.
Revestimiento refractario de un horno de fusión tipo convertidor en una planta de aluminio secundario a cargo de equipos de montaje propios: la incandescencia uniforme durante el servicio demuestra una ejecución impecable.
Renovación completa de la cámara de carga con resultados medibles: un 30 % menos de costes energéticos y hasta 2 toneladas más de capacidad de fusión al día.
Tapa desgastada de un horno de fusión de aluminio: se conservó la estructura de acero y solo se renovó de forma selectiva el revestimiento refractario, por una fracción del coste de una tapa nueva.
Demolición mecánica eficiente de un revestimiento existente con excavadora: precisa, segura y con la mínima afectación de las estructuras circundantes.
Trabajos de mantenimiento en la tapa y la puerta de un horno de un cliente habitual desde hace años, ejecutados con rapidez, profesionalidad y el máximo cuidado.
Renovación completa del revestimiento de un horno de fusión de virutas en un fabricante de llantas de aluminio: desde el desmontaje del revestimiento antiguo hasta la entrega.
Rehabilitación selectiva de una cámara de fusión en Austria: reparación parcial de las paredes laterales y recuperación de la solera mediante colado.
En una planta de aluminio secundario de Alta Baviera nos encargamos desde hace varios años de los revestimientos refractarios y las revisiones de los hornos de fusión y de crisol, además de la limpieza en frío de los crisoles de transporte.
Reparación de la tapa de un horno industrial con módulos de fibra cerámica: montaje rápido, excelente capacidad aislante y una vida útil claramente mayor.
Reparación parcial de un horno de fusión de virutas y dos hornos de lingotes en una reconocida forja de llantas de aleación ligera en Medebach: paradas minimizadas e instalaciones preparadas de forma óptima.
Reparaciones parciales en un horno de fusión y un horno dosificador de un cliente en Chequia: SBS Refractory Service demuestra su capacidad de intervención internacional con la calidad de siempre.
Amplio mantenimiento preventivo de una planta de combustión de madera de 18 MW: limpieza del horno, renovación de anillos de bóveda y gunitado de mantenimiento para la máxima seguridad operativa.
Un mantenimiento profesional de un horno de aluminio destapa reparaciones defectuosas anteriores: tras la corrección, unas 20 toneladas más de aluminio al mes y un consumo energético notablemente menor.
Revisión a fondo de la cámara de combustión de una planta de cogeneración de biomasa: mampostería lateral renovada, juntas de dilatación integradas y eficiencia térmica mejorada de forma duradera.
Reparación parcial selectiva en un horno de fusión de aluminio de un cliente habitual: desde el pozo de carga y la cámara de fusión hasta la pared de quemadores, reparación sistemática.
Aviso el jueves, reparado el viernes: reparación de emergencia de la pared trasera sobrecalentada de un horno de aluminio con un tiempo de inactividad mínimo.
Rehabilitación integral y renovación completa del revestimiento de un horno de fusión de aluminio: desde una planificación cuidadosa y la demolición profesional hasta la mampostería refractaria y la puesta en marcha.
De enero de 2023 a enero de 2026, siete veces la misma fundición: cambios de inductor y trabajos refractarios, seis de ellos con un solo montador.
Seis años seguidos una revisión en la caldera de biomasa de una empresa energética municipal, siempre en la primera quincena de julio y cinco veces empezando en lunes.
Reparación en un horno de fusión de aluminio: cuba de carga demolida hasta los anclajes y colada de nuevo en monolítico, además de cámara de fusión y portal de puerta.
Cuatro años seguidos la cuadrilla entró en los hornos de una fundición entre Navidad y Año Nuevo, la única semana en la que la producción se detiene.
Consulta el lunes, inicio de los trabajos el martes a las once — con una estimación en lugar de un precio cerrado, porque el alcance en el refractario solo se veía con el horno abierto.
Montaje refractario en un convertidor AOD y un horno de arco eléctrico, reparación de un horno de recocido, revestimiento de tapas de celda — siempre dentro de la ventana de parada fijada.
De la industria del aluminio a las acerías y el tratamiento térmico: hemos acumulado experiencia en todos los sectores. Esta amplia experiencia beneficia a cada proyecto, ya que a menudo las soluciones de un sector pueden trasladarse a otros.
Nuevo revestimiento, reparación o emergencia: asesoramiento inicial gratuito y respuesta rápida.
Su privacidad es importante para nosotros.
Utilizamos cookies y tecnologías similares para que nuestro sitio web funcione correctamente y para analizar el uso de nuestros contenidos. En la configuración puede elegir qué cookies desea permitir. Política de privacidad
