SBS Refractory Service

Renovación de la cámara de carga de un horno de fusión de aluminio

Un 30 % menos de costes energéticos gracias a una revisión general específica de la cámara de carga

Tipo de horno:Horno de fusión de aluminio
Servicio:Renovación completa de la cámara de carga
Resultado:Un 30 % menos de costes energéticos
Sector:Aluminio secundario
Resumen del proyecto

Situación de partida

En un horno de fusión de aluminio, el revestimiento de la cámara de carga se había deteriorado considerablemente tras un intenso servicio continuo. El aislamiento térmico había perdido eficacia, lo que provocaba un mayor consumo energético y una notable reducción de la capacidad de fusión. El cliente encargó a SBS Refractory Service una revisión general completa para devolver la instalación a sus valores óptimos de rendimiento.

Alcance de los trabajos

  • Análisis de daños y levantamiento del estado actual de la cámara de carga
  • Demolición completa del revestimiento desgastado
  • Nueva ejecución con materiales refractarios adecuados
  • Optimización del aislamiento térmico
  • Calentamiento controlado y entrega a producción

Datos del proyecto

Tipo de hornoHorno de fusión de aluminio
ServicioRenovación completa de la cámara de carga
ResultadoUn 30 % menos de costes energéticos
SectorAluminio secundario
Retos

El planteamiento

El revestimiento de la cámara de carga presentaba un desgaste extenso y tenía que renovarse por completo

La revisión general debía realizarse durante una parada programada, con un margen de tiempo muy ajustado

Los nuevos materiales tenían que adaptarse con precisión a las solicitaciones térmicas y químicas de la zona de carga

Al mismo tiempo, había que reducir de forma duradera las pérdidas energéticas mediante un mejor aislamiento

Nuestra solución

El enfoque de SBS

Tras un análisis de daños detallado, nuestro equipo elaboró un concepto de revestimiento optimizado para la cámara de carga. El revestimiento desgastado se demolió por completo y se retiraron correctamente todos los residuos.

La nueva mampostería refractaria se ejecutó con materiales refractarios de alta resistencia, adaptados tanto térmica como químicamente a las exigencias del proceso de fusión del aluminio. Se prestó especial atención a la optimización del aislamiento térmico en la zona de carga.

Una vez concluidos los trabajos, el horno se puso en marcha de forma controlada y se entregó a producción. Los resultados se reflejaron de inmediato en los indicadores de servicio.

Imágenes del proyecto

Renovación de la cámara de carga de un horno de fusión de aluminio en imágenes

Cámara de carga renovada de un horno de fusión de aluminio
01

Cámara de carga recién revestida, optimizada para la máxima eficiencia energética

Vista de detalle del nuevo revestimiento de la cámara de carga
02

Materiales refractarios de alta resistencia para la zona de carga

Resultados

Resultados medibles

Las cifras clave del proyecto «Renovación de la cámara de carga de un horno de fusión de aluminio»

–30 %
Reducción de los costes energéticos gracias a un mejor aislamiento
+2 t/día
Capacidad de fusión adicional al día
Minimizados
Tiempos de parada gracias a una ejecución eficiente
Duradero
Revestimiento de larga vida útil para una alta disponibilidad de la instalación a largo plazo

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