Montaje refractario y construcción de hornos industriales.
Responsabilidad integral del proyecto para su horno industrial, desde la planificación hasta la recepción. En Alemania, Austria y Suiza.
Más de 35 años de experiencia · Equipos de montaje propios · Servicio de emergencias 24/7
Todo de un único proveedor.
Responsabilidad integral del proyecto para su horno industrial, desde el análisis hasta la recepción.
Conocimiento para llevar.
Listas de comprobación, tablas y curvas de nuestra práctica en obra: dos páginas cada una, listas para imprimir. Además, las guías completas de desmantelamiento y defensa.
La confianza de empresas industriales líderes.
Desde hace más de 35 años trabajamos con los nombres más importantes de la industria siderúrgica, del aluminio y química.
Su socio en montaje refractario.
Como socio integral, asumimos toda la responsabilidad, desde la primera inspección hasta la documentación. Sin intermediarios, sin retrasos.
- Responsabilidad integral del proyecto, desde la demolición hasta el montaje final
- 12 meses de garantía en todos los trabajos
- Procesos de calidad y seguridad documentados
- Intervenciones en Alemania, Austria y Suiza con equipos de montaje propios
- Línea de emergencias 24/7 para intervenciones urgentes
Capa a capa.
Carcasa de acero
Envolvente exterior portante
La carcasa de acero constituye la envolvente estructural del horno. Absorbe todas las cargas mecánicas y define la geometría del horno.
Aislamiento
Capa de aislamiento térmico
La capa aislante reduce al mínimo las pérdidas de calor hacia el exterior y protege la carcasa de acero frente al sobrecalentamiento. Es determinante para la eficiencia energética.
Capa de seguridad
Revestimiento permanente de protección
La capa de seguridad actúa como barrera de reserva. Si la capa interior se desgasta, impide la perforación hasta la carcasa de acero.
Capa de desgaste
Capa de trabajo en contacto con el fuego
La capa de desgaste está en contacto directo con el material fundido. Se renueva periódicamente en cada revestimiento: es la actividad principal de SBS.
Listo para funcionar.
Cuatro capas, un sistema: cada una de ellas es decisiva para la seguridad y la vida útil de su horno.
Capa a capa.
Carcasa de acero
Envolvente exterior portante
La carcasa de acero constituye la envolvente estructural del horno. Absorbe todas las cargas mecánicas y define la geometría del horno.
Aislamiento
Capa de aislamiento térmico
La capa aislante reduce al mínimo las pérdidas de calor hacia el exterior y protege la carcasa de acero frente al sobrecalentamiento. Es determinante para la eficiencia energética.
Capa de seguridad
Revestimiento permanente de protección
La capa de seguridad actúa como barrera de reserva. Si la capa interior se desgasta, impide la perforación hasta la carcasa de acero.
Capa de desgaste
Capa de trabajo en contacto con el fuego
La capa de desgaste está en contacto directo con el material fundido. Se renueva periódicamente en cada revestimiento: es la actividad principal de SBS.
Listo para funcionar.
Cuatro capas, un sistema: cada una de ellas es decisiva para la seguridad y la vida útil de su horno.
Proyectos seleccionados.
Nuevo revestimiento de un horno de lingotes
Renovación completa del revestimiento de un horno de lingotes en una planta de aluminio: revestimiento existente demolido hasta la carcasa de acero, nueva capa aislante, anclajes, bóvedas coladas sobre encofrado de madera y aberturas a medida exacta.
Nuevo revestimiento de un canal de colada
Nuevo revestimiento de un canal de colada para metal líquido: capa aislante estanca con juntas perimetrales rellenas, anclajes en retícula, caja de acero nivelada antes del colado y secado controlado.
Nuevo revestimiento de una cámara de fusión con transiciones redondeadas
Nuevo revestimiento de una cámara de fusión en una planta de aluminio: transiciones entre pared y solera en forma de media caña, aberturas de forma cónica, colado y gunitado monolítico.
Revisión general de un horno de colada a baja presión
Reacondicionamiento completo de un horno de colada a baja presión en taller: superficies de estanqueidad y pasamuros estancos al gas, asiento del tubo de subida con precisión dimensional y revestimiento del baño no mojable.
Revestimiento circular de horno en una planta de cal
Revestimiento anular de mampostería en el cuerpo de un horno de cuba de una planta de cal: despiece de ladrillos calculado para cada diámetro, holgura anular respecto a la carcasa de acero y anillo inicial replanteado.
Bóveda de mampostería en el hogar de una planta de cogeneración de biomasa
Construcción de una nueva bóveda de mampostería en el hogar de una planta de cogeneración de biomasa: cimbra prefabricada a medida, estribos con capacidad portante y mampostería desde ambos lados hacia el centro.
Nuevo revestimiento por zonas de una cámara de combustión de biomasa
Nuevo revestimiento de la cámara de combustión de una planta de cogeneración de biomasa con parrilla de empuje: aparejo de ladrillo sobre la parrilla, revestimiento monolítico por encima, transición dentada en escalones y toberas de aire secundario restituidas al milímetro.
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Nuevo revestimiento de un canal de colada
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Nuevo revestimiento de una cámara de fusión en una planta de aluminio: transiciones entre pared y solera en forma de media caña, aberturas de forma cónica, colado y gunitado monolítico.
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Revestimiento anular de mampostería en el cuerpo de un horno de cuba de una planta de cal: despiece de ladrillos calculado para cada diámetro, holgura anular respecto a la carcasa de acero y anillo inicial replanteado.
Bóveda de mampostería en el hogar de una planta de cogeneración de biomasa
Construcción de una nueva bóveda de mampostería en el hogar de una planta de cogeneración de biomasa: cimbra prefabricada a medida, estribos con capacidad portante y mampostería desde ambos lados hacia el centro.
Nuevo revestimiento por zonas de una cámara de combustión de biomasa
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Ver todos los proyectosIn situ en toda la región DACH.
Desde nuestra sede en Putzbrunn, cerca de Múnich, coordinamos proyectos en Alemania, Austria y Suiza. Nuestros equipos de montaje llegan con su propio equipamiento, incluidas herramientas especiales, instrumentos de medición y todos los materiales necesarios. Así evitamos retrasos por falta de logística y empezamos a trabajar de inmediato.
In situ en < 24 h
En caso de emergencia, estamos localizables las 24 horas, respondemos en el plazo de una hora y, por lo general, estamos in situ en menos de 24 horas, ya sea en Hamburgo, Viena o Zúrich. También en fines de semana y festivos.
Equipos de montaje propios
Sin subcontratistas, sin retrasos. Nuestros especialistas en plantilla conocen todos los tipos de horno y trabajan de forma autónoma en su obra.
DE · AT · CH
Una única persona de contacto para toda la región DACH. Coordinamos el desplazamiento, el material y el montaje: usted solo tiene un interlocutor.
Cinco pasos hasta el objetivo.
De la primera conversación a una colaboración a largo plazo: de forma estructurada, transparente y eficiente.
Asesoramiento
Asesoramiento inicial personalizado y análisis de necesidades in situ
Análisis
Inspección, evaluación del estado y medición del desgaste
Planificación
Concepto detallado con selección de materiales y calendario
Ejecución
Ejecución profesional con equipos de montaje propios
Colaboración
Asistencia, mantenimiento y documentación a largo plazo
Equipos experimentados.
Compromiso personal.
Detrás de cada proyecto hay profesionales experimentados que dominan su oficio. Nuestros montadores, jefes de obra y jefes de proyecto trabajan juntos desde hace años: bien coordinados, fiables y con la exigencia de hacerlo bien a la primera.
Más de 35 años
de experiencia en montaje refractario y construcción de hornos industriales
Más de 500 proyectos
Experiencia documentada en la industria del aluminio, del acero y de la fundición
DACH y Benelux
Intervenciones en Alemania, Austria y los países del Benelux
Donde el calor aprieta.
Nuestra experiencia abarca todos los sectores industriales relevantes, con 37 tipos de horno en 9 categorías.
Preguntas frecuentes.
Aquí encontrará respuestas a las preguntas más importantes sobre montaje refractario, materiales y nuestra forma de trabajar.
Servicio de emergencias
Ante averías del horno, perforaciones o reparaciones urgentes: por lo general estamos in situ en menos de 24 horas.
+49 89 541 960 200¿Tiene un proyecto previsto?
Nuevo revestimiento, reparación o emergencia: asesoramiento inicial gratuito y respuesta rápida.