Nuevo revestimiento de una cámara de fusión con transiciones redondeadas
Las aristas interiores vivas son el primer daño; por eso no hay ninguna
Situación de partida
En un revestimiento de horno fallan primero las aristas interiores vivas, no la superficie contigua: en la arista la tensión es máxima, y tanto la llama como el flujo atacan allí. Por eso, en el nuevo revestimiento de una cámara de fusión en agosto de 2026, SBS Refractory Service convirtió la propia geometría en protección.
Alcance de los trabajos
- Nuevo revestimiento
- Revestimiento monolítico
- Masa de gunitado
- Medias cañas
- Abertura del quemador
Datos del proyecto
El planteamiento
Los ángulos rectos entre pared y solera concentran la tensión en una línea
Las aberturas con resalte ofrecen a la llama y al flujo una arista de ataque
Las adherencias se fijan en las aristas y hay que eliminarlas a golpes, lo que daña el revestimiento cada vez
El enfoque de SBS
Cada transición entre pared y solera se ejecutó como media caña en lugar de en ángulo recto. El radio reparte la tensión sobre la superficie.
Las aberturas, como la del quemador, se conformaron de forma cónica en lugar de con resalte. Así, ni la llama ni el flujo encuentran una arista.
La cámara se coló y gunitó de forma monolítica: solo así es posible fabricar esta geometría. En mampostería no lo sería.
Nuevo revestimiento de una cámara de fusión con transiciones redondeadas en imágenes
De la pared a la solera en media caña: ningún ángulo recto
Abertura del quemador conformada en cono en lugar de con resalte
Las superficies redondeadas ofrecen poca sujeción a las adherencias
Paso a través de la pared, ejecutado sin juntas
La cámara terminada
Resultados medibles
Las cifras clave del proyecto «Nuevo revestimiento de una cámara de fusión con transiciones redondeadas»
Referencias similares
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