Costes y proceso5 min

Demolición como materia prima: el residuo refractario

Cada año se generan en el mundo unos 32 millones de toneladas de material refractario usado; en Europa, el 12,6 por ciento de lo que allí se genera vuelve a ser materia prima. Para el operador, la demolición ya no es escombro, sino una fracción con valor o con riesgo de gestión. Lo que lo decide en la obra.

Miniexcavadora con martillo de demolición en una nave de hornos antes de demoler un revestimiento antiguo, con dos montadores al lado

Lo que se arranca de un horno se consideró durante mucho tiempo escombro: contenedor, llenar, fuera. Eso está cambiando ahora mismo en tres frentes a la vez. Los fabricantes están montando vías de reciclaje: RHI Magnesita y Horn & Co. han integrado sus plantas europeas de Siegen y Mitterdorf en una empresa conjunta. Austria tiene desde mayo de 2024 un reglamento propio según el cual el residuo refractario tratado alcanza el fin de la condición de residuo y vuelve a ser materia prima. Y el sector lleva la cuenta: en 2023 la tasa de reciclaje en Europa fue del 12,6 por ciento, con el objetivo del 15 por ciento para 2025. Cada tonelada de material reciclado ahorra, según el fabricante, unas 1,8 toneladas de dióxido de carbono. Para el operador significa esto: la demolición tiene un precio en ambas direcciones, y ese precio se decide en la obra, no en el gestor de residuos.

Qué sale del horno

Un revestimiento no es un material, sino cuatro o cinco. La capa de trabajo de productos de corindón, aluminosilicato o carburo de silicio es lo que quiere el reciclador, siempre que esté limpia. Detrás está el aislamiento de ladrillos ligeros, placas de silicato de calcio o fibra, que nadie quiere mezclar con la capa de trabajo. La fibra cerámica antigua es un caso aparte: se considera residuo peligroso y va en sacos cerrados, no en el contenedor abierto. A ello se suman los restos de mortero y de masas y, en los hornos de fusión, lo más valioso de todo: restos de metal, skulls y escoria, que el refundidor paga en lugar de costar gestión. Con la escoria salina ocurre lo contrario: es la partida más cara del contenedor.

Mezclado es siempre la clase más cara

La regla es sencilla: el gestor de residuos valora un contenedor por su peor contenido. Si entre veinte toneladas de corindón limpio hay diez kilos de fibra o un resto de escoria salina, todo el contenedor es residuo peligroso. Si hay metal dentro, el operador paga por algo que podría haber vendido. La demolición separada por tipos exige disciplina en la obra, varios recipientes, rotulación, un orden, y ahorra en la retirada varias veces ese esfuerzo. Quien planifica la demolición como una sola fracción ya ha tomado la decisión antes de que caiga el primer ladrillo.

El código de residuo y la trazabilidad siguen siendo del operador

Los revestimientos procedentes de procesos metalúrgicos se clasifican bajo el código de residuo 16 11, como peligrosos o no peligrosos según la contaminación. Qué número acaba siendo lo decide el análisis de caracterización, no la intuición. Para las fracciones peligrosas rige la trazabilidad documental electrónica, y el productor del residuo es el operador del horno, aunque sea una empresa de servicios la que demuele y carga. Por eso el gestor, el código y la toma de muestras deben quedar aclarados antes de la parada, no en la semana siguiente. Los tiques de pesaje y los documentos de gestión van al expediente del horno: en la próxima revisión, esa es la base sobre la que se puede calcular la demolición.

Retorno y material reciclado

Los fabricantes aceptan cada vez más la devolución de material demolido separado por tipos y lo incorporan a nuevos productos: RHI Magnesita quería elevar la proporción de material reciclado en sus productos de menos del tres por ciento en 2020 a más del diez por ciento en 2025. El proyecto europeo ReSoURCE trabaja en la clasificación automática, porque la tasa fracasa hoy sobre todo en que el material demolido mezclado no se puede separar limpiamente. Para el operador se deriva de ello una pregunta sencilla al proveedor del próximo revestimiento: ¿aceptáis la devolución del material demolido, en qué calidad, a qué precio? Quien lo escribe en la licitación obtiene respuestas que, de otro modo, nadie da voluntariamente.

Fracción, vía, dirección del coste

  • Restos de metal, skulls, escoria → refundidor o tratador de escorias → ingreso en lugar de gestión.
  • Capa de trabajo limpia (corindón, aluminosilicato, SiC) → reciclador o retorno al fabricante → barato o neutro en coste.
  • Aislamiento de ladrillo ligero y silicato de calcio → valorización mineral o vertedero → coste estándar.
  • Fibra cerámica antigua → residuo peligroso, cerrado en sacos → caro, pero planificable.
  • Escoria salina, capas contaminadas con sal o cloruros → vía especial con análisis → la partida más cara.
  • Todo en un contenedor → valorado por el peor contenido → la clase más cara para toda la cantidad.

Así se hace una demolición que sale a cuenta

  • Antes de la parada: fijar las fracciones, aclarar gestor y código de residuo, acordar la toma de muestras.
  • Colocar y rotular los recipientes por fracciones antes de que entre el primer martillo.
  • Desmontar la fibra primero y por separado, en sacos, no en el contenedor abierto.
  • Demoler por zonas: capa de trabajo y aislamiento no de una sola vez.
  • Recoger y pesar metal, skulls y escoria: es la partida con ingreso.
  • Tiques de pesaje, documentos y cantidades por fracción al expediente del horno.

La demolición no es escombro, sino cuatro o cinco fracciones con precios muy distintos. Quien las separa en la obra paga la vía cara solo por la cantidad más pequeña y vende lo que tiene valor, y entrega al reciclaje lo que este realmente puede valorizar.

De un vistazo
12,6 %
Tasa de reciclaje del residuo refractario en Europa en 2023; objetivo del sector: 15 por ciento
16 11
Código de residuo para revestimientos de procesos metalúrgicos; peligroso o no, lo decide el análisis
1,8 t CO₂
Ahorro por tonelada de material reciclado, según el fabricante

Fichas prácticas sobre este tema

Newsletter técnica

Reciba automáticamente las nuevas fichas prácticas

Todos los PDF de esta página son de libre acceso, sin registro. Quien quiera saber cuándo aparece una nueva ficha práctica: un correo al mes, baja en cualquier momento.

¿Reparar o renovar el revestimiento? Los tres hallazgos
PDFTodos los tipos de horno

¿Reparar o renovar el revestimiento? Los tres hallazgos

Cuándo basta una reparación selectiva y ante qué tres hallazgos solo sirve ya un nuevo revestimiento.

Solo en el PDFTabla de decisión con 6 hallazgos, los 3 errores de decisión típicos y 2 fotos de un nuevo revestimiento
Ver artículo
Refractario en la pared de tubos: los puntos de control
PDFEnergía y combustión

Refractario en la pared de tubos: los puntos de control

Proteger sin bloquear el calor: lo que importa al revestir la pared de tubos de una caldera.

Solo en el PDFLista de comprobación de 7 puntos para paredes de tubos, los 3 errores típicos y 2 fotos del interior de la caldera
Ver artículo
Trabajos en espacios confinados: antes de entrar
PDFTodas las plantas

Trabajos en espacios confinados: antes de entrar

Acceso, vigilancia, iluminación y ventilación: lo que debe estar claro antes de que alguien entre en un horno o una caldera.

Solo en el PDFLista de comprobación de 7 puntos antes de la entrada, los 3 descuidos típicos y 2 fotos
Ver artículo

Más casos reales de nuestras intervenciones

Cada semana, nuevas imágenes desde la obra: patrones de daños, revestimientos y consejos de montaje refractario.

Compartir esta publicación en LinkedIn

¿Tiene un proyecto previsto?

Nuevo revestimiento, reparación o emergencia: asesoramiento inicial gratuito y respuesta rápida.

LlamarEnviar solicitud

Su privacidad es importante para nosotros.

Utilizamos cookies y tecnologías similares para que nuestro sitio web funcione correctamente y para analizar el uso de nuestros contenidos. En la configuración puede elegir qué cookies desea permitir. Política de privacidad