Nuevo revestimiento de un horno de fusión de aluminio
Horno de fusión de aluminio rehabilitado por completo y con nuevo revestimiento
Situación de partida
Un cliente de la industria del aluminio con el que trabajamos desde hace muchos años encargó a SBS Refractory Service la rehabilitación integral de su horno de fusión de aluminio. Tras un servicio continuo intensivo, el revestimiento refractario existente había llegado al final de su vida útil. El desgaste creciente, las adherencias de escoria y la pérdida de eficiencia térmica hacían necesaria una renovación completa del revestimiento para devolver al horno su pleno rendimiento.
Alcance de los trabajos
- Levantamiento detallado del estado actual y planificación del revestimiento
- Demolición completa del revestimiento antiguo con gestión correcta de los residuos
- Inspección y reparación de la carcasa de acero
- Montaje por capas del nuevo revestimiento refractario
- Secado controlado y calentamiento según las indicaciones del fabricante
- Recepción, documentación y entrega a producción
Datos del proyecto
El planteamiento
El revestimiento antiguo debía retirarse por completo y sin dejar restos, sin dañar la carcasa de acero
Los plazos ajustados exigían una planificación precisa y una ejecución coordinada de todas las fases de trabajo
La nueva mampostería refractaria debía adaptarse exactamente a la geometría del horno y a las condiciones de servicio específicas del cliente
El calentamiento controlado tras el nuevo revestimiento exigía cumplir estrictamente la curva de calentamiento propia del material
El enfoque de SBS
Tras un detallado levantamiento del estado actual, nuestro equipo de ingeniería elaboró un concepto de revestimiento optimizado. La demolición del revestimiento antiguo se realizó con maquinaria y cumpliendo estrictamente todas las normas de seguridad. Todos los residuos se gestionaron correctamente y se comprobó que la carcasa de acero no presentara daños.
La nueva mampostería refractaria se levantó por capas con materiales refractarios de alta calidad, adaptados a las exigencias térmicas y químicas del proceso de fusión del aluminio. Nuestro experimentado equipo de montaje trabajó con la máxima precisión para asegurar un revestimiento homogéneo y duradero.
Una vez terminado el revestimiento, se realizaron el secado controlado y el calentamiento según la curva de calentamiento prescrita. El horno se entregó a producción en el plazo previsto y pudo reanudar de inmediato el servicio normal de fusión.
Nuevo revestimiento de un horno de fusión de aluminio en imágenes
Horno de fusión de aluminio con el revestimiento terminado, listo para la nueva puesta en marcha
Interior del horno preparado a fondo antes de iniciar la mampostería refractaria
Mampostería refractaria precisa con materiales refractarios de alta calidad
Entrega en frío: clara, limpia y con medidas exactas; los bloques de quemador asientan en la pared con una junta flexible
A temperatura de servicio: incandescencia uniforme, sin manchas claras ni oscuras
La misma pared de quemadores en servicio: el patrón de incandescencia es el mejor aval del revestimiento
Resultados medibles
Las cifras clave del proyecto «Nuevo revestimiento de un horno de fusión de aluminio»
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