Nuevo revestimiento por zonas de una cámara de combustión de biomasa
Tres zonas, tres solicitaciones: el material adecuado en cada punto
Situación de partida
En la cámara de combustión de una planta de cogeneración de biomasa con parrilla de empuje, el revestimiento había llegado al final de su vida útil: el lecho de brasas había desgastado el aparejo sobre la parrilla, las transiciones y las juntas de dilatación estaban deterioradas y, en el campo de las toberas de aire secundario, la estructura estaba alterada. El titular encargó a SBS Refractory Service un nuevo revestimiento por zonas dentro de la parada programada.
Alcance de los trabajos
- Diagnóstico del estado y medición de la posición de las toberas
- Demolición del revestimiento desgastado
- Aparejo de ladrillo sobre la parrilla y revestimiento monolítico por encima
- Transición dentada en escalones, juntas de dilatación rellenas con fibra cerámica
- Entrega con curva de calentamiento por escrito
Datos del proyecto
El planteamiento
Tres solicitaciones completamente distintas en un mismo espacio: abrasión mecánica sobre la parrilla, máxima temperatura y turbulencia en la zona de aire secundario y ataque de álcalis a la entrada de la caldera
La transición entre el aparejo de ladrillo y el revestimiento monolítico no podía formar un punto débil continuo
La posición de las toberas de aire secundario debía conservarse con exactitud: forma parte del diseño de la combustión y determina el grado de quemado
Ventana de parada ajustada: demolición, reconstrucción y calentamiento controlado dentro del plazo previsto
El enfoque de SBS
Sobre la parrilla se colocó un aparejo a soga denso de ladrillo de chamota cocido, con juntas estrechas allí donde el lecho de brasas roza la pared en cada empuje. Por encima sigue el revestimiento monolítico, que reproduce esquinas, planos inclinados y pasos sin juntas y de una sola vez.
El límite entre ambos sistemas constructivos se dentó en escalones, cada uno desplazado respecto al siguiente: una fisura que sigue un escalón termina en el siguiente. Las juntas de dilatación son verticales y continuas y se rellenaron con fibra cerámica en lugar de con mortero. Las toberas de aire secundario se midieron antes de la demolición y se restituyeron al milímetro durante el montaje.
A la entrada de la caldera, donde los gases de combustión se enfrían y los álcalis condensan, se empleó un material rico en alúmina. La entrega se realizó con una curva de calentamiento por escrito, para que el agua de amasado de las zonas monolíticas pueda evacuarse de forma controlada.
Nuevo revestimiento por zonas de una cámara de combustión de biomasa en imágenes
El límite discurre en escalones, no en línea recta; a la derecha, la junta de dilatación continua
Aparejo a soga denso con juntas estrechas donde el lecho de brasas roza la pared
La bóveda, de nuevo en ladrillo: ladrillos de arco aparejados y, debajo, la pared monolítica sin juntas
Colocadas durante el montaje y medidas de nuevo al milímetro, no taladradas a posteriori
A la entrada de la caldera se depositan los álcalis: aquí se coloca material rico en alúmina
Resultados medibles
Las cifras clave del proyecto «Nuevo revestimiento por zonas de una cámara de combustión de biomasa»
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