Mais de 500 projetos realizados com sucesso em todo o setor dos fornos industriais. Aqui apresentamos uma seleção de exemplos.
Revisão de dois fornos de ensaio ao fogo: janelas de observação e pilares novamente betonados em monolítico, campos inferiores em tijolo isolante, isolamento e ancoragens totalmente renovados.
Novo revestimento completo de um forno de fusão de aparas de alumínio num fabricante premium de jantes em liga leve — câmara de fusão, cuba, rampa e bica de vazamento vazados monoliticamente numa só operação.
Novo revestimento completo de um forno de lingotes numa unidade de alumínio: demolição do revestimento antigo até à carcaça de aço, nova camada de isolamento térmico, ancoragens, abóbadas vazadas sobre cofragem de madeira e aberturas executadas com exatidão dimensional.
Novo revestimento completo de uma caleira para metal líquido: camada isolante estanque com juntas de bordo calafetadas, ancoragens em malha, caixa de aço alinhada antes do vazamento e secagem controlada.
Novo revestimento de uma câmara de fusão numa unidade de alumínio: transições parede-soleira em meia-cana, aberturas com forma cónica, vazado e projetado de forma monolítica.
Recuperação integral de um forno de fundição a baixa pressão em oficina: superfícies de vedação e passagens estanques ao gás, assento do tubo de enchimento com exatidão dimensional, revestimento do banho não molhável.
Revestimento anelar em alvenaria na cuba de um forno de uma fábrica de cal: divisão dos tijolos calculada para cada diâmetro, folga anelar em relação à carcaça de aço, anel inicial implantado topograficamente.
Construção de raiz de uma abóbada em alvenaria na fornalha de uma central de cogeração a biomassa: cimbre pré-fabricado à medida, encontros com capacidade resistente, alvenaria assente dos dois lados para o centro.
Dez fornos de manutenção, um coletor, uma fábrica que nunca para: desde 2018 são limpos um após o outro — 39 intervenções começaram num domingo.
Novo revestimento completo da câmara de combustão de uma central de cogeração a biomassa com grelha de avanço: aparelho de tijolo sobre a grelha, revestimento monolítico por cima, transição denteada em escada e bicos de ar secundário repostos ao milímetro.
Nova intervenção num cliente de longa data: o poço de carga recebeu um novo revestimento completo monolítico, sem juntas até à zona da abóbada.
Revestimento monolítico de uma lâmina divisória na fornalha: um componente estreito e alongado, em que qualquer desvio dimensional altera a condução do escoamento.
Isolamento exterior aplicado posteriormente num forno de câmara: menos perdas de calor pela parede do forno e condução de temperatura mais estável no interior.
Novo revestimento refratário completo na central de valorização energética de resíduos de uma grande empresa de energia na região de Nuremberga: alvenaria refratária da fornalha dentro da janela de revisão em curso.
Um forno de alumínio passou um ano sem manutenção. A consequência: escorificação maciça, capacidade de carga reduzida e uma fatura de reparação superior a 100 000 euros.
Revestimento refratário completo da tampa de um forno de fusão de alumínio, executado de forma monolítica para superfícies densas e resistentes.
Novo revestimento refratário completo de um forno de fusão de alumínio: do revestimento com extensas zonas destacadas até ao pórtico da porta vazado sem juntas na zona mais solicitada.
Projeção de manutenção profissional com uma camada de proteção de 5–7 cm para prolongar a vida útil: evita a formação de escória e aumenta de forma duradoura o rendimento de alumínio.
Demolição profissional do revestimento antigo de um cubilote perto de Tuttlingen: em segurança, dentro do prazo e com o equipamento adequado para espaços reduzidos.
Da carcaça de aço a nu até à instalação pronta a operar: soleira, paredes, rampa, cofragem e vazamento em quatro fases de obra documentadas.
Reparação abrangente de um forno de fusão de aparas: da limpeza à otimização do mecanismo de agitação e à projeção de manutenção profissional para uma vida útil prolongada.
Modernização abrangente de um forno de alumínio após uma fuga no pórtico da porta: com aumento de capacidade de 30 % e menos 23 % de consumo de energia por tonelada.
Revisão profunda da câmara de combustão de uma central de cogeração a biomassa: incluindo renovação da alvenaria lateral, novas juntas de dilatação e limpeza a fundo para uma eficiência otimizada.
Revestimento refratário de um forno de fusão conversor no alumínio secundário, por equipas de montagem próprias: a incandescência uniforme em serviço comprova a boa execução.
Renovação completa da câmara de carga com resultados mensuráveis: menos 30 % de custos energéticos e até 2 toneladas de capacidade de fusão adicional por dia.
Tampa desgastada de um forno de fusão de alumínio: a estrutura de aço foi mantida e apenas o revestimento refratário foi renovado de forma seletiva, por uma fração do custo de uma tampa nova.
Demolição mecânica eficiente de um revestimento antigo com escavadora: precisa, segura e com impacto mínimo nas estruturas circundantes.
Trabalhos de manutenção na tampa e na porta de um forno num cliente de longa data: executados com rapidez, competência técnica e o máximo cuidado.
Novo revestimento integral de um forno de fusão de aparas num fabricante de jantes de alumínio: da desmontagem do revestimento antigo até à entrega.
Reparação direcionada de uma câmara de fusão na Áustria: paredes laterais reparadas parcialmente e soleira reconstituída por vazamento de betão refratário.
Numa unidade de alumínio secundário na Alta Baviera, somos responsáveis há vários anos pelos revestimentos refratários e pelas revisões dos fornos de fusão e de cadinho, complementados pela limpeza a frio dos cadinhos de transporte.
Reparação da tampa de um forno industrial com módulos de fibra cerâmica: montagem rápida, excelentes valores de isolamento e vida útil significativamente prolongada.
Reparação parcial de um forno de fusão de aparas e de dois fornos de lingotes numa conceituada forja de jantes de liga leve em Medebach: tempos de paragem minimizados e instalações preparadas da melhor forma.
Reparações parciais de um forno de fusão e de um forno doseador num cliente na República Checa: a SBS Refractory Service demonstra a sua capacidade de intervenção internacional com a qualidade habitual.
Manutenção preventiva abrangente de uma instalação de combustão de madeira de 18 MW: limpeza do forno, renovação de anéis da abóbada e projeção de manutenção para máxima segurança operacional.
Uma manutenção profissional de um forno de alumínio revela reparações anteriores mal executadas: após a correção, cerca de 20 toneladas de alumínio a mais por mês e um consumo de energia claramente inferior.
Revisão profunda da câmara de combustão de uma central de cogeração a biomassa: alvenaria lateral renovada, juntas de dilatação integradas e eficiência térmica melhorada de forma duradoura.
Reparação parcial direcionada num forno de fusão de alumínio de um cliente habitual: do poço de carga à câmara de fusão e à parede dos queimadores, tudo reparado de forma sistemática.
Comunicado na quinta-feira, reparado na sexta-feira: reparação de emergência da parede traseira sobreaquecida de um forno de alumínio, com um tempo de paragem mínimo.
Recuperação integral e novo revestimento completo de um forno de fusão de alumínio: do planeamento cuidadoso à demolição profissional, à alvenaria refratária e ao arranque.
De janeiro de 2023 a janeiro de 2026, sete vezes a mesma fundição — substituições de indutor e trabalhos refratários, seis delas com um único montador.
Seis anos seguidos uma revisão à caldeira de biomassa de uma empresa municipal de energia — sempre na primeira quinzena de julho, cinco delas a começar numa segunda-feira.
Reparação num forno de fusão de alumínio: caixa de carga demolida até às ancoragens e betonada de novo em monolítico, além da câmara de fusão e do portal da porta.
Quatro anos seguidos a equipa entrou nos fornos de uma fundição entre o Natal e o Ano Novo — a única semana em que a produção para.
Pedido na segunda-feira, início dos trabalhos na terça às onze — com uma estimativa em vez de preço fixo, porque o âmbito no refratário só se via com o forno aberto.
Montagem refratária num conversor AOD e num forno de arco elétrico, reparação de um forno de recozimento, revestimento de tampas de célula — sempre dentro da janela de paragem definida.
Da indústria do alumínio à siderurgia e ao tratamento térmico: acumulámos experiência em todos os setores. Este conhecimento abrangente beneficia cada projeto, porque muitas vezes as soluções de um setor podem ser transferidas para outros.
Novo revestimento, reparação ou emergência: primeiro aconselhamento gratuito e resposta rápida.
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