Câmara de fusão com transições arredondadas
As arestas interiores vivas são o primeiro dano; por isso, não existem
Situação inicial
Num revestimento de forno, as arestas interiores vivas cedem primeiro, e não a superfície ao lado: é na aresta que a tensão é máxima, e é aí que a chama e o escoamento atacam. No novo revestimento de uma câmara de fusão, em agosto de 2026, a SBS Refractory Service fez por isso da própria geometria a proteção.
Âmbito dos serviços
- Novo revestimento
- Revestimento monolítico
- Massa de projeção
- Meias-canas
- Abertura do queimador
Dados do projeto
O problema a resolver
Os ângulos retos entre parede e soleira concentram a tensão numa linha
As aberturas com ressalto oferecem à chama e ao escoamento uma aresta de ataque
As incrustações fixam-se nas arestas e têm de ser removidas à pancada, o que danifica o revestimento de cada vez
A abordagem da SBS
Cada transição entre parede e soleira foi executada em meia-cana em vez de em ângulo reto. O raio distribui a tensão pela superfície.
As aberturas, como a do queimador, foram moldadas com forma cónica em vez de com ressalto. Assim, nem a chama nem o escoamento encontram uma aresta.
A câmara foi vazada e projetada de forma monolítica: só assim é possível executar esta geometria. Em alvenaria, não seria.
Câmara de fusão com transições arredondadas em imagens
Parede e soleira unidas em meia-cana: sem ângulo reto
Abertura do queimador com forma cónica em vez de ressalto
As superfícies arredondadas oferecem pouca aderência às incrustações
Passagem na parede, executada sem juntas
A câmara concluída
Resultados mensuráveis
Os principais indicadores do projeto «Câmara de fusão com transições arredondadas»
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