Novo revestimento completo de um forno de fusão de alumínio
Cada dia de paragem custa dinheiro; por isso, num novo revestimento completo, conta a rapidez sem cedências na qualidade.
Situação inicial
Um forno de fusão de alumínio precisava de um novo revestimento completo. Após a demolição do revestimento antigo, a carcaça de aço foi limpa e verificada; a partir daí, o revestimento refratário foi crescendo camada a camada. A composição das camadas, a escolha dos materiais e a sequência de montagem estavam definidas antes de o primeiro material entrar no forno; o sistema de ancoragem foi verificado e completado antes de o revestimento avançar.
Âmbito dos serviços
- Demolição do revestimento antigo e limpeza da carcaça de aço
- Verificação e complemento do sistema de ancoragem
- Construção da soleira: camada isolante e camada de desgaste em alvenaria
- Revestimento das paredes com placas isolantes e tijolos refratários leves
- Execução monolítica da rampa de fusão
- Cofragem para a cuba, as aberturas das portas e a abóbada
- Vazamento, compactação e cura
- Pré-fabricação de lintéis das portas e elementos da abóbada
Dados do projeto
O problema a resolver
Janela de paragem apertada: cada dia adicional custa produção
A soleira do forno suporta o metal fundido e tem de dar o máximo desempenho, tanto mecânico como térmico
O sistema de ancoragem tem de segurar o revestimento com fiabilidade, sob ciclos térmicos constantes
Ataque das escumas (dross) e limpeza mecânica na rampa de fusão
O betão refratário não perdoa nenhum defeito às futuras temperaturas de serviço acima de 1 000 °C
A abordagem da SBS
Fase de obra 1, arranque: remoção do revestimento antigo demolido, limpeza e verificação da carcaça de aço, controlo e complemento do sistema de ancoragem
Fase de obra 2, soleira: camada isolante de tijolos leves como barreira térmica e, por cima, uma camada de desgaste densa, assente com precisão em aparelho
Fase de obra 3, paredes e rampa: ancoragens em Y e suportes na carcaça de aço, revestimento das paredes com placas isolantes e tijolos refratários leves, rampa de fusão executada de forma monolítica e, por isso, sem juntas
Fase de obra 4, cofragem e vazamento: cofragens dimensionalmente exatas para a cuba, as aberturas das portas e a abóbada, adaptadas individualmente à geometria do forno; vazamento, compactação e cura
Lintéis das portas e elementos da abóbada pré-fabricados na nossa oficina: isso encurta a paragem em obra
Novo revestimento completo de um forno de fusão de alumínio em imagens
Fase de obra 1: revestimento antigo removido, carcaça de aço limpa e verificada
Fase de obra 2: camada isolante de tijolos leves e, por cima, a camada de desgaste densa em aparelho
Fase de obra 3: cofragem dimensionalmente exata para a cuba e as aberturas das portas
Fase de obra 4: revestimento das paredes com placas isolantes e tijolos refratários leves, ancoragens colocadas
Pré-fabricação na nossa oficina: encurta a paragem no local
Resultado: câmara concluída com rampa sem juntas e abóbada vazada
Resultados mensuráveis
Os principais indicadores do projeto «Novo revestimento completo de um forno de fusão de alumínio»
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