En la caldera, el refractario debe proteger los tubos contra la erosión y la corrosión sin dejar de transmitir el calor. En la pared de tubos, tres principios deciden la vida útil y el rendimiento.
En el hogar de una caldera, el refractario cumple una función distinta a la de un horno de fusión. Detrás del revestimiento no hay chapas de acero, sino tubos refrigerados por agua o vapor que deben absorber el calor. El revestimiento tiene que protegerlos sin bloquear el calor. Con poco refractario, la erosión y la corrosión atacan los tubos. Con demasiado, la caldera pierde potencia porque el calor ya no llega a los tubos.
En una pared de tubos, el refractario se coloca solo donde hace falta: en las zonas donde atacan la erosión por cenizas y partículas o la corrosión por los gases de combustión. Allí se aplica en capa fina, compacta y bien alisada. Una capa gruesa parece sólida, pero aísla los tubos y desplaza el calor hacia zonas para las que la caldera no está diseñada.
Donde los tubos se separan para dejar paso a quemadores, toberas o mirillas, la geometría cambia en muy poco espacio. Allí coinciden la llama, el flujo y dilataciones diferentes, y allí es donde la masa se fisura primero. En las aberturas trabajamos con ajuste preciso, redondeamos las aristas y empezamos por ellas, no por la superficie lisa.
Los anclajes que sujetan el refractario se sueldan a las aletas entre los tubos, nunca al propio tubo. Una soldadura en un tubo sometido a presión es una intervención en la estructura resistente de la caldera. Cada soldadura se inspecciona antes de aplicar la masa.
Una pared de tubos no es la carcasa de un horno. El refractario protege los tubos, pero la caldera depende de que el calor llegue a ellos. Está bien revestida cuando el refractario está donde hay ataque, y en ningún otro sitio.
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