Escorificación en calderas de biomasa: la superficie determina los intervalos de limpieza

En una caldera de biomasa, las incrustaciones de ceniza rara vez son el verdadero problema; lo que importa es la rapidez con la que vuelven. En muchas plantas, la escorificación se acepta como algo inevitable. Sin embargo, la superficie del revestimiento refractario influye de forma decisiva en la firmeza con la que se adhieren la escoria y las incrustaciones alcalinas y, por tanto, en los intervalos de limpieza.

Cinco palancas de nuestros proyectos en plantas de cogeneración de biomasa

• Superficie densa en lugar de porosidad: un revestimiento monolítico compactado y con acabado liso ofrece a la escoria menos superficie de ataque.
• Selección de materiales según la zona de gases de combustión: el cloro y los álcalis solicitan la zona caliente de forma distinta que la zona de postcombustión, por lo que las masas se diseñan para cada zona.
• Minimizar las juntas: cada junta es un posible punto de adherencia. Las piezas prefabricadas reducen el número de juntas.
• Prefabricación en Putzbrunn: los componentes críticos se cuelan y se secan en nuestro taller, de modo que durante la parada solo hay que sustituirlos. Eso ahorra días.
• Documentar los intervalos de limpieza: quien registra cuándo y dónde se adhiere la escoria puede planificar la siguiente revisión general en lugar de sufrirla.