SBS Refractory Service
Tecnología de refractarios3 min

La cámara de carga: el gran derroche energético subestimado del horno de aluminio

Se abre en cada carga, sufre solicitaciones mecánicas y rara vez se inspecciona. Por qué es precisamente la cámara de carga la que decide el balance energético.

Cámara de carga recién revestida de un horno de fusión de aluminio

Al buscar averías en un horno de aluminio, lo primero que se mira es la línea de baño, la solera y la zona de quemadores. La cámara de carga rara vez encabeza la lista, y sin embargo es la zona que soporta la combinación de cargas más dura: se abre en cada carga, se enfría, vuelve a calentarse al cerrarse y, entretanto, el material de carga golpea mecánicamente las aristas. En un proyecto entregamos una cámara de carga completamente renovada, con un resultado de alrededor de un 30 % menos de costes energéticos.

Por qué las pérdidas se concentran aquí

  • El ciclo térmico de cada operación de carga actúa contra el revestimiento. Las grietas aparecen aquí antes que en las zonas de temperatura constante.
  • Las aristas desgastadas por los golpes ya no cierran de forma estanca. Lo que empieza como una rendija estrecha es, desde el punto de vista térmico, una puerta permanentemente abierta, y apenas se aprecia mirando desde dentro.
  • La abrasión mecánica exige una calidad de material distinta de la mera resistencia al calor. Quien aquí elige solo por resistencia a la temperatura, al poco tiempo vuelve a tener abierto el mismo punto.
  • En las aristas solicitadas, el hormigón colado monolítico es superior a la mampostería: no hay ninguna junta en la que pueda aflojarse un ladrillo.

Una prueba sencilla en servicio: termografía de la cámara de carga cerrada. Si las aristas aparecen calientes, la rendija ya existe, independientemente del aspecto que tenga el revestimiento por dentro.

De un vistazo
30 %
menos costes energéticos tras la renovación
Cada carga
ciclo térmico en la misma zona

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