Instalaciones de calderas
Revestimiento refractario y aislamiento térmico de calderas industriales para la generación de vapor y energía.
Perfil del horno de un vistazo.
Hogar
Cámara de combustión central de la caldera con revestimiento refractario en la zona inferior (tolva, transición de la parrilla). Las zonas superiores están protegidas por paredes membrana refrigeradas por agua, que reciben un recubrimiento refractario gunitado o apisonado.
Pared membrana de la caldera
Paredes de tubos refrigeradas por agua que rodean el hogar. Se dotan de un recubrimiento protector refractario (masa de gunitado con SiC) que las protege de la erosión, la corrosión y la escorificación.
Pasos de humos
Conductos que guían los gases de combustión desde el hogar hasta la chimenea. En las zonas de cambio de dirección y los estrechamientos, la carga erosiva de las cenizas volantes es especialmente alta.
Ciclones
Separadores centrífugos en calderas de lecho fluidizado para recircular el material del lecho y el combustible no quemado. El revestimiento de hormigón refractario resistente a la abrasión está expuesto a una erosión extrema.
Economizador
Intercambiador de calor que precalienta el agua de alimentación con el calor residual de los gases de combustión. El revestimiento refractario de la envolvente y de las zonas de transición protege frente a la corrosión por punto de rocío.
Montaje refractario para la máxima eficiencia de la caldera.
Las calderas industriales son la columna vertebral del suministro energético en centrales eléctricas, empresas de calefacción urbana y plantas industriales. El revestimiento refractario y el aislamiento térmico de estas instalaciones determinan en gran medida la seguridad operativa, la eficiencia energética y la vida útil de todo el sistema de caldera. SBS Refractory Service ofrece soluciones refractarias integrales para todos los tipos de caldera, desde grandes calderas acuotubulares hasta generadores de vapor industriales.
Las exigencias al montaje refractario en calderas son múltiples: las paredes membrana deben protegerse frente a la erosión y la corrosión, los hogares necesitan revestimientos resistentes al calor y los pasos de humos requieren materiales resistentes a la abrasión de las cenizas volantes. A ello se suma el aislamiento térmico, que reduce al mínimo las pérdidas de calor y aumenta la eficiencia global de la instalación. Nuestros conceptos de materiales tienen en cuenta todos estos factores y se adaptan al combustible y a las condiciones de servicio de cada caso.
Con años de experiencia en la construcción de calderas, conocemos los retos de cada instalación. Nuestros equipos trabajan con soltura en espacios reducidos, sobre andamios y a gran altura. Desde la revisión general anual y las reparaciones parciales hasta la renovación completa del revestimiento, ofrecemos toda la gama de servicios, en plazo y con control de calidad.
Problemas habituales: Instalaciones de calderas.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Erosión del recubrimiento de las paredes membrana
Las cenizas volantes y las partículas de la corriente de gases de combustión erosionan el recubrimiento protector de los tubos de caldera refrigerados por agua. Sin protección, existe riesgo de corrosión y de daños en los tubos.
Escorificación en el hogar
Los componentes de la ceniza de bajo punto de fusión forman adherencias de escoria en las paredes del hogar y en los sobrecalentadores, que empeoran la transferencia de calor y pueden causar daños mecánicos.
Pérdidas de calor
Un aislamiento insuficiente o envejecido provoca pérdidas de energía considerables. Un aumento de temperatura de tan solo 10 °C en la pared exterior de la caldera supone ya pérdidas de eficiencia significativas.
Trabajos en espacios reducidos y en altura
Los hogares de caldera y los pasos de humos exigen trabajos sobre andamios a gran altura y en espacios reducidos. Son imprescindibles planes de seguridad específicos y personal cualificado.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
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Hormigón refractario
Hormigón refractarioRevestimiento del hogar y ciclones
Placas de SiC
Protección contra el desgasteProtección contra el desgaste en paredes membrana
Hormigón aislante
AislamientoPasos de humos y transiciones
Trabajos habituales: Instalaciones de calderas.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado asegura calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Inspección del revestimiento del hogar y del recubrimiento de las paredes membrana
Planificación
Concepto de reparación coordinado con la fecha de la revisión general
Ejecución
Reparación o renovación del revestimiento refractario
Seguridad
Trabajos en andamios, protección en altura, espacios reducidos
Diagnóstico e inspección
El diagnóstico comienza con una inspección sistemática de la caldera ya enfriada. Se examinan todas las zonas refractarias en busca de fisuras, desconchados, erosión y escorificación. En el recubrimiento de las paredes membrana se comprueban los desprendimientos y la pérdida de espesor. En los ciclones medimos por ultrasonidos el espesor residual del revestimiento refractario. Los resultados se recogen en un informe digital del estado con fotografías y protocolo de medidas.
Planificación
A partir del diagnóstico elaboramos un concepto de reparación priorizado. Las zonas críticas, como los revestimientos de los ciclones y los daños en las paredes membrana, se tratan en primer lugar. El concepto de materiales tiene en cuenta el combustible utilizado y los mecanismos de desgaste específicos. La planificación de andamios, la logística y la planificación de personal se ajustan al plazo de la revisión general para optimizar el tiempo de parada.
Ejecución
La ejecución comprende la demolición de las zonas dañadas, la preparación de la superficie y la reconstrucción del revestimiento refractario. Los recubrimientos de las paredes membrana se aplican de nuevo tras una limpieza a fondo y un chorreado. Los revestimientos de los ciclones se renuevan con hormigón refractario resistente a la abrasión mediante colado o gunitado. Los trabajos de aislamiento completan la intervención. Todos los trabajos se realizan en paralelo para aprovechar al máximo el tiempo de la revisión general.
Seguridad
Los trabajos en calderas exigen amplias medidas de seguridad: montaje de andamios conforme a los requisitos de cálculo estructural, protección anticaídas para todo el personal, ventilación en espacios reducidos y protección contra el polvo durante la demolición. Antes de acceder se garantiza que la caldera se haya enfriado y vaciado por completo. Todo el personal recibe una instrucción específica del proyecto y lleva los EPI prescritos.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
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Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Instalaciones de calderas
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