Planta de incineración de residuos
Revestimiento refractario de plantas de incineración para la valorización energética de residuos urbanos.
Perfil del horno de un vistazo.
Hogar
Cámara de combustión central situada sobre la parrilla de empuje. El revestimiento se compone de ladrillos de cromo-corindón o de SiC en las zonas de alto desgaste y de masa de gunitado refractaria sobre las paredes de membrana. La escorificación y el ataque por cloruros son las solicitaciones predominantes.
Parrilla de empuje
Sistema mecánico de parrilla de fundición resistente al calor sobre el que se transportan y queman los residuos. La transición entre parrilla y mampostería es una de las zonas de desgaste más críticas, con cargas alternas mecánicas y térmicas extremas.
Zona de postcombustión
Zona situada sobre el hogar para la combustión completa de los gases. El revestimiento debe resistir de forma duradera temperaturas de hasta 1100 °C y atmósferas agresivas con altos contenidos de HCl.
Pasos de caldera
Pasos de conducción de los gases de combustión con superficies de intercambio de calor. El revestimiento refractario en los cambios de dirección y los estrechamientos está expuesto a una erosión extrema por cenizas volantes. Al mismo tiempo, en los puntos más fríos condensan compuestos agresivos.
Tolvas
Tolva de alimentación y conducto de escorias de material refractario. La tolva de alimentación debe soportar el impacto de los residuos vertidos, y el conducto de escorias, la escoria incandescente de la parrilla.
Montaje refractario frente a los gases de combustión más agresivos.
Las plantas de incineración de residuos se cuentan entre los entornos químicamente más agresivos para los materiales refractarios. La composición heterogénea de los residuos urbanos genera gases de combustión con altos contenidos de cloruro de hidrógeno, cloruros alcalinos, metales pesados y compuestos de azufre, que atacan el revestimiento refractario de múltiples formas. SBS Refractory Service cuenta con una sólida experiencia en montaje refractario para plantas de incineración y conoce los requisitos específicos de cada zona de la instalación.
Las temperaturas de servicio de 900 a 1100 °C, combinadas con la química agresiva de los gases de combustión, imponen las máximas exigencias a la selección de materiales. En el hogar predominan la escorificación y la corrosión a alta temperatura; en los pasos de caldera, la erosión y el ataque por cloruros; en la parrilla de empuje, las solicitaciones mecánicas y el choque térmico. Para cada zona empleamos materiales refractarios seleccionados específicamente, desde ladrillos de cromo-corindón y calidades de SiC hasta hormigones refractarios con corindón.
La revisión general anual es el momento clave para los trabajos refractarios en las plantas de incineración. Nuestros equipos trabajan con eficiencia y dentro de plazo para reducir al mínimo el tiempo de parada. La certificación SCC de nuestro personal garantiza el cumplimiento de todas las normas de seguridad en los trabajos en zonas contaminadas.
Problemas habituales: Planta de incineración de residuos.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Corrosión por cloruros en los gases de combustión
Los residuos urbanos contienen cantidades considerables de PVC y otras sustancias cloradas. Los compuestos de cloruro de hidrógeno y cloruros alcalinos resultantes atacan químicamente el revestimiento refractario y provocan una corrosión acelerada.
Escorificación por cenizas heterogéneas
La composición variable de los residuos domésticos genera cenizas con puntos de fusión muy fluctuantes. Los componentes de bajo punto de fusión forman escorias agresivas que penetran en el revestimiento refractario.
Erosión por cenizas volantes y partículas
Las partículas de ceniza arrastradas por la corriente de gases de combustión erosionan la superficie del revestimiento, sobre todo en las zonas de cambio de dirección y en los estrechamientos de los pasos de caldera.
Solicitación mecánica en la parrilla de empuje
La zona de transición entre la parrilla de empuje y la mampostería del hogar está expuesta a cargas alternas mecánicas y térmicas extremas y es una de las zonas de desgaste más críticas.
Entorno de trabajo contaminado
Los restos de residuos urbanos y los condensados de los gases de combustión exigen medidas de protección especiales, mediciones de sustancias peligrosas y el cumplimiento de estrictas normas de higiene en todos los trabajos refractarios.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
Haga clic en un material para ver los detalles
Ladrillos de cromo-corindón
Ladrillos especialesZonas de desgaste del hogar
Ladrillos de SiC
Ladrillos especialesZona de transición de la parrilla
Hormigón refractario (con corindón)
Hormigón refractarioTolvas y transiciones
Fibra cerámica
Productos de fibraTrampillas de revisión y juntas de dilatación
Trabajos habituales: Planta de incineración de residuos.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado asegura calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Revisión general anual con medición del desgaste en las zonas críticas
Planificación
Planificación de reparaciones adaptada a los periodos de revisión
Ejecución
Reparación parcial de las zonas de desgaste durante la revisión
Seguridad
Trabajos en zonas contaminadas con EPI específicos
Diagnóstico e inspección
El diagnóstico del estado se realiza inmediatamente después del enfriamiento de la instalación, al comienzo de la revisión. Se inspeccionan sistemáticamente todas las zonas refractarias y se evalúan mediante mediciones de desgaste. Se presta especial atención a las zonas de alto desgaste: transición de la parrilla, paredes laterales del hogar, zona de postcombustión y cambios de dirección de los pasos de caldera. Los patrones de fisuración, los desconchados, las adherencias de escoria y los patrones de corrosión química se documentan fotográficamente y se recogen en un protocolo de desgaste.
Planificación
A partir del diagnóstico elaboramos un concepto de reparación priorizado que aprovecha de forma óptima el periodo de revisión disponible. Los daños críticos se tratan con prioridad; los puntos menos urgentes se programan para la siguiente revisión. La selección de materiales tiene en cuenta la situación de solicitación específica de cada zona. La logística, la planificación de andamios y la coordinación del personal se aclaran de antemano para garantizar un desarrollo sin contratiempos.
Ejecución
Durante la revisión, que suele durar de 2 a 4 semanas, se reparan o renuevan las zonas de desgaste identificadas. Las hiladas de ladrillo dañadas se demuelen y se sustituyen por ladrillos nuevos de cromo-corindón o de SiC. Los recubrimientos de las paredes de membrana se aplican de nuevo tras la limpieza y el chorreado. Las tolvas y las zonas de transición reciben nuevos revestimientos de hormigón refractario. Todos los trabajos se realizan en paralelo y se documentan de forma exhaustiva.
Seguridad
Las plantas de incineración de residuos exigen un concepto de seguridad estricto. Antes de cada inspección se realizan mediciones de sustancias peligrosas (dioxinas, metales pesados) en el aire y en las superficies. Todos los trabajadores llevan EPI completos con protección respiratoria. Los materiales de demolición contaminados se recogen por separado y se eliminan de forma reglamentaria. Las mediciones de liberación confirman la ausencia de riesgos antes de abandonar la zona de trabajo. Nuestro personal de seguridad cuenta con una formación completa para estas condiciones de trabajo.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Planta de incineración de residuos
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Planta de incineración de residuos
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