Horno de foso
Montaje refractario para hornos de foso destinados al tratamiento térmico de componentes de aluminio.
Perfil del horno de un vistazo.
Cámara del horno
La cámara del horno, cilíndrica o rectangular, se reviste por completo con módulos de fibra cerámica o ladrillos aislantes. El aislamiento debe garantizar una distribución homogénea de la temperatura y, al mismo tiempo, resistir las cargas mecánicas de la carga.
Aislamiento
El aislamiento es el componente central del horno de foso y determina en gran medida la eficiencia energética y la uniformidad de la temperatura. La estructura multicapa, con módulos de fibra cerámica en la cara caliente y placas de silicato cálcico en la cara fría, ofrece un efecto aislante óptimo.
Recirculación
La recirculación de aire caliente asegura una distribución uniforme de la temperatura en el volumen útil. El revestimiento refractario de los canales de flujo y de las chapas deflectoras debe diseñarse de modo que se garantice una conducción óptima del aire sin zonas muertas.
Dispositivo de carga
El dispositivo de carga (grúa, bastidor elevador o portapiezas) no debe dañar el aislamiento al entrar y salir. Chapas de protección y zonas de aislamiento reforzadas en la boca del horno protegen la delicada fibra cerámica frente a las solicitaciones mecánicas.
Tratamiento térmico uniforme para la máxima calidad de los componentes.
El horno de foso, también conocido como horno de recocido de pozo o pit furnace, es un horno industrial de construcción vertical que se utiliza en la industria del aluminio para el tratamiento térmico de componentes y semiproductos. La solubilización, el envejecimiento, la homogeneización y el recocido de eliminación de tensiones a temperaturas de 200 a 550 °C son procesos típicos. SBS Refractory Service está especializada en el montaje refractario y la técnica de aislamiento de hornos de foso, y ofrece soluciones a medida para fundiciones de aluminio, plantas de extrusión y proveedores de automoción en toda Alemania.
Los requisitos del revestimiento refractario de un horno de foso difieren de forma fundamental de los de un horno de fusión. Al no existir contacto con metal líquido, lo prioritario es un aislamiento térmico óptimo y la uniformidad de la temperatura en toda la cámara. Incluso desviaciones de temperatura de unos pocos °C pueden afectar negativamente a las propiedades mecánicas de los componentes tratados. SBS apuesta por módulos de fibra cerámica y placas de silicato cálcico de alta calidad, que aseguran una distribución uniforme de la temperatura y, al mismo tiempo, minimizan el consumo energético.
La importancia económica de un aislamiento óptimo se aprecia con especial claridad en el servicio continuo: los hornos de foso funcionan a menudo en varios turnos y, con un aislamiento deficiente, consumen cantidades considerables de energía. Una renovación profesional del aislamiento por parte de SBS reduce de forma medible el consumo energético y mejora al mismo tiempo la homogeneidad de la temperatura, lo que supone un beneficio directo para la calidad del producto y los costes de operación. Nuestros especialistas documentan cada medida de forma completa y, al finalizar, elaboran un informe de ensayo de la uniformidad de temperatura según AMS 2750.
Problemas habituales: Horno de foso.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Uniformidad de temperatura en la cámara del horno
Los procesos de tratamiento térmico exigen una distribución de temperatura de ±5 °C en todo el volumen útil. Los puentes térmicos locales, un aislamiento dañado o unos sistemas de recirculación defectuosos provocan gradientes de temperatura que ponen en riesgo la calidad de los componentes.
Envejecimiento del aislamiento en servicio continuo
Los módulos de fibra cerámica y las placas aislantes pierden capacidad aislante a lo largo de los años por envejecimiento térmico y contracción. Las juntas se abren y forman puentes térmicos que aumentan progresivamente el consumo energético.
Daños mecánicos durante la carga
Al cargar y descargar las pesadas cestas de carga y los componentes, los aislamientos de paredes y solera pueden sufrir daños mecánicos. Las zonas inferiores de las paredes y la solera del horno son las más expuestas a impactos y abrasión.
Cumplimiento de requisitos normativos estrictos
La industria aeroespacial exige para los hornos de tratamiento térmico el cumplimiento de AMS 2750, y la industria del automóvil, el de CQI-9. Cada reparación debe documentarse y acreditarse mediante un ensayo SAT (System Accuracy Test).
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
Haga clic en un material para ver los detalles
Aislamiento de lana mineral
AislamientoAislamiento primario de las paredes del horno
Módulos de fibra cerámica
Aislamiento de fibraAislamiento de paredes
Placas de silicato cálcico
Placa aislanteAislamiento de respaldo
Trabajos habituales: Horno de foso.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado asegura calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Ensayo de uniformidad de temperatura
Planificación
Concepto de aislamiento para una distribución óptima de la temperatura
Ejecución
Renovación o refuerzo del aislamiento
Seguridad
Documentación completa
Diagnóstico e inspección
Nuestros especialistas realizan un análisis completo del estado del horno de foso. Mediante termografía se mide la superficie exterior del horno para localizar puentes térmicos y puntos débiles del aislamiento. En el interior se inspeccionan las placas aislantes y los módulos de fibra cerámica en busca de contracción, apertura de juntas y daños mecánicos. Como complemento se realiza un ensayo de uniformidad de temperatura (TUS, Temperature Uniformity Survey) según AMS 2750 para documentar el rendimiento actual del horno.
Planificación
A partir del diagnóstico elaboramos un concepto de aislamiento detallado que asegura tanto el rendimiento térmico como la conformidad con las normas. La selección de materiales se adapta a la temperatura de servicio, a la uniformidad de temperatura exigida y a la solicitación mecánica. Coordinamos la parada con su planificación de la producción e incluimos en el calendario de obra el ensayo posterior necesario (SAT/TUS). Todos los materiales se especifican con antelación y se suministran en plazo.
Ejecución
Una vez enfriado el horno, se desmontan los aislamientos desgastados y se gestionan como residuo de forma reglamentaria. Se revisa la estructura del horno por corrosión y deformaciones. La reconstrucción comienza con el aislamiento de respaldo de placas de silicato cálcico, seguido del aislamiento de la cara caliente con módulos de fibra cerámica, montados por el método de plegado o de apilado. Se presta especial cuidado a las conexiones con elementos calefactores, termopares y aberturas de recirculación. Por último, el horno se calienta de forma controlada y se realiza un ensayo TUS.
Seguridad
Todos los trabajos se documentan de forma completa y se realizan conforme a las normas de seguridad habituales del sector. En la manipulación de materiales de fibra cerámica se aplican las medidas de protección de la TRGS 619 (regla técnica alemana para lanas minerales de silicato de aluminio): las mascarillas de protección respiratoria de clase FFP2 y los monos de protección son obligatorios. En los trabajos en el interior del foso profundo del horno se aplican las normas para espacios confinados: procedimientos de autorización, ventilación permanente y recurso preventivo de vigilancia. Los sistemas de calefacción eléctrica se dejan sin tensión antes de empezar los trabajos y se bloquean contra una reconexión.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Horno de foso
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Horno de foso
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