Horno dosificador
Mantenimiento refractario de hornos dosificadores para una dosificación precisa del aluminio en la fundición.
Perfil del horno de un vistazo.
Cuerpo del crisol
El cuerpo del crisol es el recipiente principal del aluminio fundido y está en contacto permanente con el metal líquido. Se fabrica con hormigón especial no mojable o con crisoles prefabricados de material compuesto de grafito y SiC. El espesor de pared es de 80–200 mm según el tamaño del horno.
Canal de colada
El canal de colada transporta el metal dosificado desde el horno hasta el molde. Está sometido a ciclos térmicos extremos y se fabrica con material refractario de alta pureza y no mojable. Debe poder sustituirse con rapidez cuando se desgasta.
Zona de calentamiento
La zona de calentamiento comprende los elementos calefactores eléctricos o los quemadores de gas, así como su encapsulado refractario. El aislamiento debe asegurar una distribución uniforme del calor y, al mismo tiempo, proteger los elementos calefactores del contacto directo con el metal fundido.
Tapa
La tapa cierra el horno dosificador y minimiza las pérdidas de calor y la oxidación del baño. Normalmente se aísla con módulos o placas de fibra cerámica, que aportan poco peso y facilitan su manejo.
Dosificación precisa para una colada de aluminio impecable.
El horno dosificador es el eslabón central entre la fusión y la línea de colada en cualquier fundición de aluminio. Recibe el metal líquido del horno de fusión, lo mantiene a la temperatura exacta de colada y lo entrega de forma controlada a la máquina de colada. Desde hace más de 35 años, SBS Refractory Service está especializada en el montaje refractario de hornos dosificadores de todos los fabricantes habituales. Nuestros equipos experimentados dominan los requisitos específicos de los más diversos sistemas de dosificación y velan por una ejecución en plazo y una larga vida útil del revestimiento.
El revestimiento refractario de un horno dosificador se enfrenta a exigencias particulares: a diferencia del horno de fusión, aquí el baño fundido está en contacto permanente con el revestimiento, a menudo durante días y semanas. Esta carga continua favorece considerablemente la infiltración de metal y la temida formación de corindón en la superficie refractaria. Al mismo tiempo, el revestimiento debe ser químicamente inerte por completo, ya que las impurezas del material refractario pasan directamente a la pieza fundida y pueden provocar problemas de calidad. El canal de colada, como pieza de desgaste, está sometido además a ciclos térmicos extremos y requiere inspección y renovación periódicas.
Un horno dosificador con un revestimiento óptimo no solo ahorra energía gracias a un aislamiento eficiente, sino que también reduce el rechazo en el proceso de colada al mantener constante la temperatura del baño. Nuestros especialistas en refractarios analizan las condiciones de servicio concretas de su horno dosificador y desarrollan un concepto de revestimiento a medida. La coordinación con su planificación de la producción garantiza que los trabajos se terminen en plazo dentro de la ventana de mantenimiento prevista.
Problemas habituales: Horno dosificador.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Infiltración de metal en servicio continuo
A diferencia del horno de fusión, el revestimiento del horno dosificador está en contacto permanente con el baño fundido, a menudo durante días. Esta carga continua favorece considerablemente la infiltración de metal y la formación de corindón.
Conducción del baño sin contaminación
Las impurezas procedentes del revestimiento refractario pueden pasar directamente a la pieza fundida y causar problemas de calidad. Los materiales empleados deben ser químicamente inertes frente al aluminio fundido.
Distribución precisa de la temperatura
El horno dosificador debe mantener constante la temperatura del baño con una tolerancia de ±3–5 °C. Un aislamiento irregular o el desgaste en la zona de los elementos calefactores provocan fluctuaciones de temperatura que perjudican la calidad de la colada.
Desgaste del canal de colada
El canal de colada está especialmente solicitado por el contacto repetido con el metal en movimiento y por los ciclos térmicos durante la colada. Es necesario sustituirlo o repararlo con regularidad.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
Haga clic en un material para ver los detalles
Hormigón no mojable para crisoles
Hormigón refractarioContacto con el metal fundido
Crisol de grafito-SiC
CrisolContacto con el metal fundido (hornos de crisol)
Ladrillos aislantes (IFB)
AislamientoAislamiento térmico
Placas de fibra cerámica
AislamientoAislamiento de la tapa
Trabajos habituales: Horno dosificador.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado asegura calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Evaluación del estado del crisol y del canal de colada
Planificación
Coordinación con la planificación de paradas de la fundición
Ejecución
Cambio o reparación del crisol, renovación del canal
Seguridad
Trabajos conforme a las normas de seguridad SCC
Diagnóstico e inspección
Nuestros especialistas examinan el horno dosificador de forma sistemática: inspección visual del cuerpo del crisol para detectar fisuración y adherencias de metal, revisión del canal de colada por desgaste y erosión, medición del espesor residual y termografía para localizar puentes térmicos. El informe de diagnóstico incluye una previsión de desgaste y una recomendación clara sobre los siguientes pasos.
Planificación
A partir del diagnóstico desarrollamos un concepto de mantenimiento adaptado a los requisitos específicos de su fundición. La selección de materiales tiene en cuenta el tipo de aleación, la temperatura de servicio y el procedimiento de dosificación. El periodo de parada se coordina estrechamente con su planificación de la producción para minimizar el impacto en la línea de colada.
Ejecución
La ejecución comprende la demolición del revestimiento existente, la inspección de la carcasa de acero y la reconstrucción por capas con aislamiento, capa de seguridad y capa de desgaste. Se presta especial atención al canal de colada y a las superficies de estanqueidad. Una vez terminado, se realizan el secado controlado y el calentamiento según un programa de temperaturas definido.
Seguridad
Todos los trabajos se realizan conforme a las normas de seguridad SCC. La evaluación de riesgos contempla los peligros particulares de los trabajos en hornos dosificadores, en especial el calor residual, los espacios reducidos y la proximidad de instalaciones de colada en funcionamiento. El equipo de protección individual y los procedimientos de autorización de trabajos se dan por supuestos.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Horno dosificador
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Horno dosificador
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