Gunitado de mantenimiento y shotcrete: prolongar la vida útil de forma inteligente

¿Qué es el gunitado de mantenimiento?

El gunitado de mantenimiento, también llamado gunning o shotcrete, es un procedimiento que aplica material refractario con aire comprimido sobre superficies de revestimiento desgastadas. A diferencia de una renovación completa del revestimiento, no se sustituye todo el revestimiento, sino que se aplica material de forma específica en las zonas desgastadas. El método es mucho más rápido y económico que una sustitución completa y, en muchos casos, puede realizarse durante las paradas de mantenimiento planificadas sin afectar sensiblemente al calendario de producción.

¿Cuál es el momento adecuado?

El momento del gunitado de mantenimiento es decisivo para su éxito. Si se proyecta demasiado pronto, el beneficio económico es escaso, porque la vida útil restante del material original todavía sería suficiente. Si se proyecta demasiado tarde, la masa de gunitado ya no puede adherirse con seguridad a la superficie dañada del soporte. Por lo general, el momento óptimo se sitúa cuando se ha consumido entre el 40 y el 60 % del revestimiento. En ese punto, el desgaste ya es claramente medible, pero la superficie del soporte conserva estructura e integridad suficientes para una buena unión de la masa de gunitado.

Proyección por vía seca frente a vía húmeda

En la práctica se utilizan dos procedimientos fundamentalmente distintos. En la proyección por vía seca, el material seco se transporta por una manguera de aire comprimido hasta la boquilla, donde se mezcla con agua y se proyecta sobre la superficie. El procedimiento permite altos rendimientos de aplicación y resulta especialmente adecuado para grandes superficies y capas gruesas. Su inconveniente es un mayor rebote, es decir, el material que no se adhiere a la superficie y se convierte en residuo.

En la proyección por vía húmeda, el material se amasa con agua antes de transportarlo a la boquilla. El resultado es una calidad de material más uniforme y un menor rebote, aunque con un rendimiento de aplicación inferior y mayores exigencias para el equipo de bombeo. La elección del procedimiento depende de la accesibilidad, del espesor de aplicación deseado, del tipo de material y de las condiciones específicas del proyecto.

Aseguramiento de la calidad en el gunitado de mantenimiento

• Preparación de la superficie: las piezas sueltas, las adherencias de escoria y las capas contaminadas deben eliminarse por completo antes de aplicar la masa de gunitado
• Control de temperatura: la superficie del soporte debe haberse enfriado por debajo de 80 °C para permitir el fraguado químico de la masa de gunitado
• Aplicación por capas: varias capas finas logran mejor adherencia y mejor calidad de material que una sola capa gruesa
• Tratamiento posterior: tras la proyección, el material debe secarse de forma controlada antes de volver a calentar el horno. La curva de secado depende del sistema ligante empleado
• Documentación: se registran los espesores de capa, la cantidad de material y las zonas de aplicación para poder seguir la evolución del desgaste a lo largo de varias campañas

En SBS Refractory Service realizamos los gunitados de mantenimiento con personal especializado propio y experimentado y con equipos de bombeo de última generación. Nuestros equipos conocen los requisitos específicos de los distintos tipos de horno y pueden aplicar una capa proyectada uniforme y bien adherida incluso en espacios reducidos. La combinación de un análisis de daños periódico y un gunitado de mantenimiento específico es una de las estrategias más eficaces para maximizar la disponibilidad de la instalación y, al mismo tiempo, minimizar los costes de refractario.