Revestimiento refractario de hornos rotativos: claves de la revisión general

Los hornos rotativos figuran entre los equipos más exigentes del montaje refractario. El trabajo mecánico de flexión, las altas temperaturas y el ataque químico actúan a la vez sobre el revestimiento. En más de 500 proyectos hemos aprendido qué es lo que importa.

Cinco factores de la revisión general de un horno rotativo

• Selección de materiales por zonas: la zona de sinterización, la de transición y la de salida se analizan por separado, con calidades básicas de magnesia-espinela en la zona de cocción y ladrillos de alúmina más robustos en la entrada y la salida.
• Medición de la carcasa antes del revestimiento: una ovalidad superior al 0,3–0,5 % provoca la rotura de anillos de ladrillo completos. Comprobamos la geometría antes de empezar a colocar el ladrillo.
• Construcción cuidadosa de los anillos: el acuñado, las holguras y las juntas de dilatación determinan la duración de campaña, y a menudo marcan la diferencia entre 12 y 24 meses.
• Curva de calentamiento controlada: las rampas de temperatura y los escalones de mantenimiento definidos protegen el revestimiento recién colocado frente a los desconchados.
• Supervisión del estado en servicio: la termografía de la carcasa detecta a tiempo las zonas adelgazadas y permite reparaciones parciales específicas.

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