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Danos e causas3 min

As três zonas do cadinho de indução: o que a demolição revela sobre o revestimento

Nas fundições, um cadinho aguenta umas vezes 300 fusões e outras 80. O porquê está no revestimento que está a ser demolido, se alguém olhar antes de ele acabar no contentor.

Aquecimento controlado de um revestimento refratário recém-aplicado

Quatro coisas determinam quanto dura o revestimento de um cadinho: a massa, a compactação no apiloamento, a curva de sinterização na primeira queima e o modo de operação. Quando um cadinho só chega a 80 fusões em vez de 300, a causa foi um destes quatro fatores, e qual deles se vê no revestimento demolido. Depois já não.

O que se forma na sinterização

Uma massa apiloada é igual em toda a parte logo após a aplicação. No primeiro aquecimento forma três camadas, porque a temperatura desce de dentro para fora: no interior, a camada sinterizada, densa e firme, que está em contacto com o metal. Atrás, uma camada de transição, apenas parcialmente sinterizada e ainda sem ligação completa. E no exterior, junto à bobina, uma camada que se mantém pulverulenta.

Esta camada exterior não é um defeito, mas sim algo pretendido. Permite demolir o revestimento na substituição sem danificar a bobina e trava uma fissura que vem de dentro. Um cadinho sinterizado de lado a lado já não tem essa reserva.

O que as proporções revelam

  • Camada sinterizada demasiado espessa e camada solta quase desaparecida: operou-se demasiado quente ou demasiado tempo. O revestimento já mal se deixa demolir e uma fissura chega até à bobina em vez de se esgotar na camada solta.
  • Camada sinterizada demasiado fina: a curva foi demasiado rápida ou manteve-se demasiado baixa. O desgaste não começa então ao fim de cinquenta fusões, mas logo na primeira.
  • As camadas são irregulares ao longo do perímetro: em regra carrega-se sempre pelo mesmo ponto, ou a refrigeração não trabalha de igual modo em toda a volta. Não é um problema de material, mas de operação.
  • As camadas são irregulares ao longo da altura: mais finas em cima do que em baixo indica uma linha do banho conduzida demasiado baixo ou sobreaquecimento na fase de fusão.
  • Furos ou ninhos soltos na camada sinterizada: aí não se compactou bem no apiloamento. É o único dos quatro fatores que já estava determinado no momento da aplicação.

Vinte minutos durante a demolição

Não é preciso mais: fotografar a superfície de rotura, medir as três espessuras de camada a três alturas e anotar o número de fusões. Ao fim de três campanhas existe um termo de comparação e a pergunta «Material ou modo de operação?» deixa de ser uma questão de opinião. Sem esses vinte minutos continua a sê-lo, e é quase sempre decidida a favor de quem argumenta mais alto.

A resposta a uma vida útil demasiado curta está no revestimento demolido. Só que está lá apenas até virem buscar o contentor.

Em resumo
300–800
fusões por cadinho na fundição de ferro
até 50 %
de perda de vida útil devido a uma curva de sinterização incorreta

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