Refrattari e forni industriali.
Piena responsabilità di progetto per il suo forno industriale, dalla progettazione al collaudo. In Germania, Austria e Svizzera.
Oltre 35 anni di esperienza · Squadre di montaggio proprie · Servizio di emergenza 24/7
Tutto da un unico interlocutore.
Piena responsabilità di progetto per il suo forno industriale, dall’analisi al collaudo.
Conoscenze da portare con sé.
Checklist, tabelle e curve dalla nostra esperienza in cantiere: due pagine ciascuna, pronte per la stampa. Inoltre le guide complete Smantellamento e Difesa.
La fiducia di aziende industriali leader.
Da oltre 35 anni collaboriamo con i nomi più importanti dell’industria siderurgica, dell’alluminio e chimica.
Il suo partner per l’installazione di refrattari.
Come partner unico ci assumiamo l’intera responsabilità, dal primo sopralluogo alla documentazione. Nessun passaggio di consegne tra fornitori, nessun ritardo.
- Piena responsabilità di progetto, dalla demolizione al montaggio finale
- 12 mesi di garanzia su tutti i lavori
- Processi documentati per qualità e sicurezza
- Interventi in Germania, Austria e Svizzera con squadre di montaggio proprie
- Linea di emergenza 24/7 per interventi urgenti
Strato dopo strato.
Mantello in acciaio
Involucro esterno portante
Il mantello in acciaio costituisce l’involucro strutturale del forno. Assorbe tutti i carichi meccanici e definisce la geometria del forno.
Isolamento termico
Strato isolante
Lo strato isolante riduce al minimo le dispersioni di calore verso l’esterno e protegge il mantello in acciaio dal surriscaldamento. È determinante per l’efficienza energetica.
Rivestimento di sicurezza
Rivestimento protettivo permanente
Il rivestimento di sicurezza funge da barriera di riserva. Se lo strato interno si usura, impedisce lo sfondamento fino al mantello in acciaio.
Rivestimento di lavoro
Strato a contatto con la fiamma
Il rivestimento di lavoro è a diretto contatto con il materiale fuso. Viene rinnovato regolarmente a ogni rifacimento: è il cuore dell’attività di SBS.
Pronto per l’esercizio.
Quattro strati, un unico sistema: ognuno è determinante per la sicurezza e la durata del suo forno.
Strato dopo strato.
Mantello in acciaio
Involucro esterno portante
Il mantello in acciaio costituisce l’involucro strutturale del forno. Assorbe tutti i carichi meccanici e definisce la geometria del forno.
Isolamento termico
Strato isolante
Lo strato isolante riduce al minimo le dispersioni di calore verso l’esterno e protegge il mantello in acciaio dal surriscaldamento. È determinante per l’efficienza energetica.
Rivestimento di sicurezza
Rivestimento protettivo permanente
Il rivestimento di sicurezza funge da barriera di riserva. Se lo strato interno si usura, impedisce lo sfondamento fino al mantello in acciaio.
Rivestimento di lavoro
Strato a contatto con la fiamma
Il rivestimento di lavoro è a diretto contatto con il materiale fuso. Viene rinnovato regolarmente a ogni rifacimento: è il cuore dell’attività di SBS.
Pronto per l’esercizio.
Quattro strati, un unico sistema: ognuno è determinante per la sicurezza e la durata del suo forno.
Progetti selezionati.
Rifacimento completo del rivestimento di un forno per lingotti
Rifacimento completo del rivestimento di un forno per lingotti in uno stabilimento di alluminio: rivestimento esistente demolito fino al mantello in acciaio, nuovo strato isolante, ancoraggi, volte colate su cassero in legno e aperture a misura.
Rifacimento completo del rivestimento di un canale di colata
Rifacimento del rivestimento di un canale di colata per metallo liquido: strato isolante continuo con giunti perimetrali intasati, ancoraggi a reticolo, cassone in acciaio allineato prima del getto ed essiccazione controllata.
Nuovo rivestimento di una camera di fusione con raccordi arrotondati
Nuovo rivestimento di una camera di fusione in uno stabilimento di alluminio: raccordi parete-suola a sguscio, aperture a profilo conico, rivestimento monolitico colato e gunitato.
Revisione generale di un forno per colata in bassa pressione
Ricondizionamento completo in officina di un forno per colata in bassa pressione: superfici di tenuta e passaggi a tenuta di gas, sede del tubo di risalita in tolleranza, rivestimento del bagno non bagnabile.
Rivestimento circolare in un impianto di produzione della calce
Rivestimento murato ad anello nel tino di un forno di un impianto di produzione della calce: ripartizione dei mattoni calcolata per ogni diametro, intercapedine anulare verso il mantello, anello di partenza tracciato.
Volta murata nel focolare di una centrale di cogenerazione a biomassa
Nuova volta murata nel focolare di una centrale di cogenerazione a biomassa: centina prefabbricata su misura, imposte portanti, muratura da entrambi i lati verso il centro.
Rifacimento completo per zone del rivestimento di una camera di combustione a biomassa
Rifacimento completo del rivestimento della camera di combustione di una centrale di cogenerazione a biomassa con griglia mobile: muratura in mattoni sopra la griglia, rivestimento monolitico nella parte superiore, transizione ammorsata a gradini e ugelli dell’aria secondaria ripristinati al millimetro.
Altri progetti
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Progetti selezionati.
Rifacimento completo del rivestimento di un forno per lingotti
Rifacimento completo del rivestimento di un forno per lingotti in uno stabilimento di alluminio: rivestimento esistente demolito fino al mantello in acciaio, nuovo strato isolante, ancoraggi, volte colate su cassero in legno e aperture a misura.
Rifacimento completo del rivestimento di un canale di colata
Rifacimento del rivestimento di un canale di colata per metallo liquido: strato isolante continuo con giunti perimetrali intasati, ancoraggi a reticolo, cassone in acciaio allineato prima del getto ed essiccazione controllata.
Nuovo rivestimento di una camera di fusione con raccordi arrotondati
Nuovo rivestimento di una camera di fusione in uno stabilimento di alluminio: raccordi parete-suola a sguscio, aperture a profilo conico, rivestimento monolitico colato e gunitato.
Revisione generale di un forno per colata in bassa pressione
Ricondizionamento completo in officina di un forno per colata in bassa pressione: superfici di tenuta e passaggi a tenuta di gas, sede del tubo di risalita in tolleranza, rivestimento del bagno non bagnabile.
Rivestimento circolare in un impianto di produzione della calce
Rivestimento murato ad anello nel tino di un forno di un impianto di produzione della calce: ripartizione dei mattoni calcolata per ogni diametro, intercapedine anulare verso il mantello, anello di partenza tracciato.
Volta murata nel focolare di una centrale di cogenerazione a biomassa
Nuova volta murata nel focolare di una centrale di cogenerazione a biomassa: centina prefabbricata su misura, imposte portanti, muratura da entrambi i lati verso il centro.
Rifacimento completo per zone del rivestimento di una camera di combustione a biomassa
Rifacimento completo del rivestimento della camera di combustione di una centrale di cogenerazione a biomassa con griglia mobile: muratura in mattoni sopra la griglia, rivestimento monolitico nella parte superiore, transizione ammorsata a gradini e ugelli dell’aria secondaria ripristinati al millimetro.
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Vedi tutti i progettiSul posto in tutta l’area DACH.
Dalla nostra sede di Putzbrunn, vicino a Monaco di Baviera, coordiniamo progetti in Germania, Austria e Svizzera. Le nostre squadre di montaggio arrivano con attrezzature proprie, compresi utensili speciali, strumenti di misura e tutti i materiali necessari. Così evitiamo ritardi dovuti a carenze logistiche e iniziamo subito i lavori.
Sul posto in < 24 h
In caso di emergenza siamo raggiungibili 24 ore su 24, la ricontattiamo entro un’ora e di norma siamo sul posto entro 24 ore, che si tratti di Amburgo, Vienna o Zurigo. Anche nei fine settimana e nei giorni festivi.
Squadre di montaggio proprie
Nessun subappaltatore, nessun ritardo. I nostri tecnici specializzati, assunti a tempo indeterminato, conoscono ogni tipologia di forno e lavorano in autonomia nel suo cantiere.
DE · AT · CH
Un unico referente per l’intera area DACH. Coordiniamo trasferta, materiali e montaggio: lei ha un solo contatto.
In 5 fasi verso l’obiettivo.
Dal primo colloquio alla collaborazione a lungo termine: in modo strutturato, trasparente ed efficiente.
Consulenza
Prima consulenza personalizzata e analisi delle esigenze sul posto
Analisi
Sopralluogo, valutazione dello stato e misurazione dell’usura
Progettazione
Progetto dettagliato con scelta dei materiali e cronoprogramma
Esecuzione
Realizzazione a regola d’arte con squadre di montaggio proprie
Collaborazione
Assistenza a lungo termine, manutenzione programmata e documentazione
Squadre esperte.
Impegno personale.
Dietro ogni progetto ci sono tecnici esperti che conoscono il loro mestiere. I nostri montatori, responsabili di cantiere e project manager lavorano insieme da anni: affiatati, affidabili e con l’obiettivo di fare le cose bene al primo colpo.
Oltre 35 anni
di esperienza nell’installazione di refrattari e nella costruzione di forni industriali
Oltre 500 progetti
Esperienza documentata nell’industria dell’alluminio, siderurgica e delle fonderie
DACH e Benelux
Interventi in Germania, Austria e nei Paesi del Benelux
Dove le temperature salgono.
La nostra competenza copre tutti i settori industriali rilevanti, con 37 tipologie di forni in 9 categorie.
Domande frequenti.
Qui trova le risposte alle domande principali su installazione di refrattari, materiali e sul nostro modo di lavorare.
Servizio di emergenza
Guasti al forno, sfondamenti del rivestimento o riparazioni urgenti: di norma siamo sul posto entro 24 ore.
+49 89 541 960 200Ha un progetto in programma?
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