Refrattario demolito: da scarto a materia prima

Ciò che viene demolito da un forno è stato a lungo considerato rifiuto edile: si porta il container, lo si riempie, via. Questo sta cambiando in tre punti contemporaneamente. I produttori costruiscono filiere di riciclo: RHI Magnesita e Horn & Co. hanno conferito i loro impianti europei di Siegen e Mitterdorf in una società comune. L'Austria ha dal maggio 2024 un regolamento specifico secondo cui il refrattario usato, una volta trattato, raggiunge la cessazione della qualifica di rifiuto e torna a essere materia prima. E il settore tiene il conto: nel 2023 il tasso di riciclo in Europa era del 12,6 per cento, l'obiettivo era il 15 per cento entro il 2025. Ogni tonnellata di riciclato risparmia, secondo i dati del produttore, circa 1,8 tonnellate di anidride carbonica. Per il gestore significa che il materiale di demolizione ha un prezzo in entrambe le direzioni, e quel prezzo si decide in cantiere, non dallo smaltitore.

Che cosa esce dal forno

Un rivestimento non è un unico materiale, ma quattro o cinque. Lo strato di lavoro in prodotti a base di corindone, alluminosilicati o carburo di silicio è quello che il riciclatore vuole, purché sia pulito. Dietro c'è l'isolamento in mattoni isolanti, lastre di silicato di calcio o fibra, che nessuno vuole mescolare con lo strato di lavoro. La vecchia fibra ceramica è un caso a sé: è classificata come rifiuto pericoloso e va in sacchi chiusi, non nel container aperto. Si aggiungono residui di malta e di massa e, nei forni fusori, la parte più preziosa di tutte: residui metallici, skull e scorie, che il rifonditore paga invece di farli costare come smaltimento. Per le scorie saline vale il contrario: sono la voce più cara del container.

Il misto è sempre la classe più costosa

La regola è semplice: lo smaltitore valuta un container in base al suo contenuto peggiore. Se dieci chili di fibra o un resto di scoria salina stanno in mezzo a venti tonnellate di corindone pulito, l'intero container è rifiuto pericoloso. Se dentro c'è del metallo, il gestore paga per qualcosa che avrebbe potuto vendere. La demolizione con separazione per tipologia costa disciplina in cantiere — più contenitori, etichette, una sequenza — e al trasporto fa risparmiare un multiplo di quel costo. Chi pianifica la demolizione come un'unica frazione ha già preso la decisione prima che cada il primo mattone.

Codice EER e tracciabilità restano in capo al gestore

I rivestimenti provenienti da processi metallurgici rientrano nel codice EER 16 11, come pericolosi o non pericolosi a seconda della contaminazione. Quale numero sarà lo decide l'analisi di caratterizzazione, non la sensazione. Per le frazioni pericolose vale la tracciabilità elettronica dei rifiuti, e il produttore del rifiuto è il gestore del forno, anche se a demolire e caricare è un'impresa esterna. Per questo smaltitore, codice e campionamento vanno chiariti prima del fermo, non nella settimana successiva. Bolle di pesatura e attestati di smaltimento finiscono nel fascicolo del forno: alla revisione successiva sono la base su cui calcolare il costo della demolizione.

Ritiro e riciclato

I produttori ritirano sempre più spesso il materiale di demolizione separato per tipologia e lo reimmettono in nuovi prodotti: RHI Magnesita voleva portare la quota di riciclato nei suoi prodotti da meno del tre per cento nel 2020 a oltre il dieci per cento entro il 2025. Il progetto UE ReSoURCE lavora sulla cernita automatica, perché oggi il tasso di riciclo fallisce soprattutto per un motivo: il materiale di demolizione misto non si riesce a separare in modo pulito. Per il gestore ne deriva una domanda semplice da porre al fornitore del prossimo rivestimento: ritirate il materiale di demolizione, in quale qualità, a quale prezzo? Chi lo scrive nel capitolato ottiene risposte che altrimenti nessuno dà spontaneamente.

Frazione, destinazione, direzione del costo

• Residui metallici, skull, scorie → rifonditore o impianto di trattamento scorie → ricavo invece di smaltimento.
• Strato di lavoro pulito (corindone, alluminosilicato, SiC) → riciclatore o ritiro da parte del produttore → economico o a costo zero.
• Isolamento in mattoni isolanti e silicato di calcio → recupero come inerte o discarica → costi standard.
• Vecchia fibra ceramica → rifiuto pericoloso, chiusa in sacchi → costosa, ma pianificabile.
• Scorie saline, strati contaminati da sali o cloruri → percorso speciale con analisi → la voce più cara.
• Tutto in un unico container → valutato in base al contenuto peggiore → la classe più costosa per l'intera quantità.

Così si svolge una demolizione che conviene

• Prima del fermo: definire le frazioni, chiarire smaltitore e codice EER, concordare il campionamento.
• Sistemare ed etichettare i contenitori per frazione prima che il primo martello entri in azione.
• Rimuovere la fibra per prima e separatamente, in sacchi, non nel container aperto.
• Demolire per zone: strato di lavoro e isolamento non in un'unica passata.
• Raccogliere e pesare metallo, skull e scorie: è la voce che produce un ricavo.
• Bolle di pesatura, attestati e quantità per frazione nel fascicolo del forno.

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