PDFTutte le tipologie di forniRiparare o rifare il rivestimento? I tre riscontri
Quando basta una riparazione mirata e in quali tre casi regge solo il rifacimento completo del rivestimento.
Ridurre, delocalizzare, aspettare: sempre più forni restano fermi «fino a nuovo ordine». Per il rivestimento è lo stato peggiore: freddo, aperto, umido, senza un piano. Tre casi, due liste di controllo e la domanda su quando la risposta onesta è lo smantellamento.

Secondo Aluminium Deutschland il tre per cento delle aziende ha avviato chiusure, il 13 % valuta una delocalizzazione all'estero e il 57 % non si aspetta miglioramenti entro fine anno. Nella pratica questo raramente significa «forno spento, impianto via». Significa: forno spento, decisione rinviata. Un impianto resta allora fermo per mesi, a volte più a lungo, e nessuno ha stabilito in che stato. Ed è proprio questo stato a decidere se al riavvio il forno ha ancora un rivestimento o è un cantiere.
Il mantenimento in temperatura a bassa potenza tiene il rivestimento sopra il punto di rugiada; costa energia, ma quasi niente in sostanza. Un fermo a freddo pianificato con conservazione è lo stato in cui un forno viene portato di proposito: vuoto, asciutto, chiuso, documentato. La fermata senza data è il contrario: il forno viene spento così come sta lavorando, con metallo residuo, scorie e porte aperte. Il primo caso è una scelta d'esercizio, il secondo un progetto, il terzo un danno a scoppio ritardato.
Il materiale refrattario sopporta bene il fermo a freddo in sé. Ciò che lo rovina è l'acqua. Sulle pareti fredde di un forno aperto condensa l'umidità dell'aria, l'isolamento dietro — mattoni isolanti, lastre di silicato di calcio, fibra — la assorbe come una spugna, e i residui di sale dei fondenti e delle scorie attirano ulteriore umidità nei giunti. I calcestruzzi e i mattoni alluminosilicatici di un forno per alluminio, è vero, si idratano appena. Ma una linea del bagno che per anni ha assorbito metallo e ossido non è più il materiale che è stato installato: i nitruri e i carburi inglobati si decompongono all'aria umida, il mattone spinge, diventa friabile e alla prima demolizione esce dal giunto come polvere. E l'umidità nell'isolamento al riscaldo diventa vapore, che fa saltare lo strato di lavoro da dietro. Chi vuole evitarlo non ha bisogno di calore, ma di aria secca.
Un bruciatore al minimo o un riscaldamento elettrico ausiliario che tiene il rivestimento stabilmente sopra il punto di rugiada costa denaro ogni giorno, e al riavvio risparmia l'essiccazione, i danni da umidità e un sopralluogo dall'esito incerto. Per i forni il cui riavvio si conta in mesi, il mantenimento in temperatura è quasi sempre il conto più conveniente. Chi non può o non vuole permetterselo deve percorrere fino in fondo la seconda strada.

Un forno conservato non si riaccende semplicemente. Prima del primo fuoco c'è un sopralluogo con prova di percussione e sguardo a superfici e giunti: efflorescenze, fessure, suono vuoto. Segue una curva di riscaldo con soste nell'intervallo intorno ai 100-150 gradi, perché l'umidità possa uscire dallo strato di lavoro e dall'isolamento prima di diventare vapore. Una termografia sul mantello nei primi giorni mostra se l'isolamento fa ancora quel che faceva prima del fermo. E se il sopralluogo rivela danni da umidità, strati che si staccano o giunti che spingono, la risposta onesta non è il riavvio, ma demolizione e rifacimento oppure, se la decisione è caduta contro il sito, uno smantellamento ordinato.
Un forno che resta fermo «fino a nuovo ordine» non perde il rivestimento per il freddo, ma per l'umidità e per la mancanza di una decisione. Mantenere in temperatura o conservare a regola d'arte: entrambe le cose costano meno della sorpresa al riavvio.
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