Horno de arco eléctrico
Revestimiento refractario y mantenimiento de hornos de arco eléctrico para la producción de acero a partir de chatarra.
Perfil del horno de un vistazo.
Cuba del horno
Carcasa cilíndrica de acero con revestimiento refractario interior de ladrillos de MgO-C. Espesores de pared típicos de 300–500 mm en la zona de trabajo. El revestimiento está optimizado por zonas para las distintas solicitaciones.
Paneles de pared
Paneles de cobre refrigerados por agua en la parte superior de la cuba, por encima de la línea de escoria. Protegen la estructura de acero contra el sobrecalentamiento y reducen el consumo de refractario en la parte superior del horno.
Solera
Zona de solera monolítica de masa apisonable o masa vibrada de magnesia. La solera es la zona más solicitada y se repara periódicamente con masa de parcheo.
Mirador de sangrado (EBT)
Canal de sangrado lateral para colar el acero sin escoria. Revestido con ladrillos de MgO-C de alta resistencia al desgaste y ladrillos de forma especiales para la geometría del mirador.
Bóveda
Bóveda del horno refrigerada por agua con pasos para los electrodos. Contiene piezas refractarias en la zona de los orificios de los electrodos y en el delta.
Puerta de escoria
Abertura para el desescoriado y la toma de muestras. Con revestimiento refractario y sometida a una fuerte carga mecánica por la manipulación con herramientas de escoria.
Máxima resistencia a la escoria para la acería eléctrica.
El horno de arco eléctrico (EAF) es el equipo de fusión central de la acería eléctrica y permite fabricar acero a partir de chatarra mediante energía eléctrica. Temperaturas de hasta 1800 °C, escorias agresivas con FeO y los extremos ciclos térmicos del proceso de carga plantean las máximas exigencias al revestimiento refractario. SBS Refractory Service GmbH cuenta con décadas de experiencia en el revestimiento y el mantenimiento de hornos de arco eléctrico en toda Europa.
La elección de los materiales refractarios adecuados determina la disponibilidad del horno y la rentabilidad. En la zona de paredes empleamos ladrillos de MgO-C de eficacia probada con un contenido de carbono optimizado, y en la solera utilizamos masas apisonables de magnesia de alta calidad. Cada revestimiento se ajusta con precisión a la química de la escoria, al circuito de electrodos y al modo de operación específico de cada EAF, para lograr la máxima vida útil con el mínimo coste por tonelada de acero.
Ya se trate de un nuevo revestimiento completo o de una reparación parcial de la solera del horno, nuestros experimentados equipos de montaje trabajan las 24 horas con las medidas de seguridad más estrictas. Desde la demolición mecanizada y la logística de materiales hasta el calentamiento controlado, SBS asume toda la responsabilidad del proyecto. La medición láser y los análisis termográficos permiten un pronóstico preciso del desgaste y una planificación del mantenimiento con visión de futuro.
Problemas habituales: Horno de arco eléctrico.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Corrosión extrema por escoria
Las escorias de horno eléctrico ricas en FeO atacan químicamente el revestimiento de MgO-C. Especialmente en la zona de la línea de escoria y en el mirador de sangrado (EBT) se produce una fuerte pérdida de material que limita la campaña del horno.
Ciclos térmicos
Cada ciclo de carga genera enormes gradientes de temperatura en el revestimiento. La alternancia entre la carga de chatarra y el funcionamiento con arco provoca tensiones por choque térmico que conducen a desconchados y fisuración.
Radiación del arco y erosión
El arco eléctrico genera temperaturas locales superiores a 3500 °C. La intensa radiación y la turbulenta corriente del baño de acero en las proximidades de los electrodos provocan un desgaste acelerado en la pared opuesta (punto caliente).
Carga mecánica por la chatarra
Durante la carga, la chatarra pesada impacta contra la solera y la pared. Esta carga mecánica por impacto puede dañar el revestimiento refractario y exige materiales especialmente resistentes en la zona de impacto.
Ventanas de parada reducidas
Los titulares de EAF operan sus hornos a tres turnos. Las reparaciones y los nuevos revestimientos deben realizarse dentro de paradas programadas muy cortas para minimizar las pérdidas de producción.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
Haga clic en un material para ver los detalles
Ladrillos de MgO-C
Ladrillos refractariosRevestimiento de pared en la zona de escoria y en zonas de alto desgaste
Masa apisonable de magnesia
MonolíticoSolera y zona del crisol del horno
Trabajos habituales: Horno de arco eléctrico.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado asegura calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Medición láser del perfil de desgaste y análisis termográfico de la pared del horno.
Planificación
Coordinación del concepto de revestimiento con la dirección de la acería y la logística de materiales.
Ejecución
Demolición mecanizada del revestimiento existente, colocación de ladrillos de MgO-C y masas apisonables, calentamiento controlado.
Seguridad
Protección frente a la radiación del arco, las salpicaduras de escoria y las superficies calientes.
Diagnóstico e inspección
Antes de cada intervención se realiza un análisis detallado del estado del horno de arco eléctrico. Con medición láser 3D registramos el perfil de desgaste exacto de todo el revestimiento e identificamos las zonas críticas. Las imágenes termográficas de la envolvente exterior del horno completan el análisis y muestran los puntos débiles del aislamiento. Los resultados se procesan digitalmente y sirven de base para la planificación de la reparación y el pedido de materiales.
Planificación
A partir de los datos del diagnóstico elaboramos un concepto de revestimiento a medida. La selección de materiales se ajusta por zonas al perfil de desgaste y a la química de la escoria. En estrecha coordinación con la dirección de la acería se fija el calendario y se coordina la logística de materiales. Los conceptos de seguridad, la planificación de personal y la asignación de equipos se recogen en un plan de proyecto.
Ejecución
La demolición mecanizada del revestimiento desgastado se realiza con excavadoras especiales y martillos hidráulicos. Tras limpiar la carcasa de acero se colocan primero las capas aislantes y, a continuación, el revestimiento de trabajo con ladrillos de MgO-C en las zonas de pared y del mirador de sangrado. La solera se construye con masa apisonable de magnesia y se compacta. Por último se aplica un programa de calentamiento controlado según las indicaciones del fabricante.
Seguridad
Los trabajos en el EAF exigen amplias medidas de seguridad. Todos los trabajadores llevan EPI resistente al calor con protección facial contra la radiación del arco. Los vallados y las pantallas de protección impiden el contacto con superficies calientes y salpicaduras de escoria. Antes de entrar en la cuba del horno se realizan mediciones de temperatura y de atmósfera. Los planes de rescate y la planificación de vías de evacuación son obligatorios.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Horno de arco eléctrico
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Horno de arco eléctrico
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