Horno de vigas galopantes
Revestimiento refractario y mantenimiento de hornos de vigas galopantes para el calentamiento de planchones y palanquillas.
Perfil del horno de un vistazo.
El horno de vigas galopantes es la unidad de calentamiento central de los trenes modernos de laminación en caliente y sirve para precalentar de forma continua planchones, palanquillas y tochos hasta la temperatura de laminación. Con temperaturas de servicio de 1000 a 1300 °C y una producción de varios cientos de toneladas por turno, plantea las máximas exigencias al revestimiento refractario. SBS Refractory Service está especializada desde hace décadas en el montaje refractario de hornos de vigas galopantes y atiende a clientes de trenes de laminación en caliente y acerías en toda Alemania. Nuestros montadores refractarios experimentados conocen los perfiles de solicitación específicos de cada zona del horno, desde el techo suspendido, muy solicitado, y las paredes laterales, sometidas a cargas termomecánicas, hasta la solera, expuesta a la abrasión, y velan por una ejecución puntual con una pérdida de producción mínima.
El revestimiento refractario de un horno de vigas galopantes está sometido a una combinación de solicitaciones térmicas, mecánicas y químicas sin parangón en la construcción de hornos industriales. El techo suspendido está expuesto de forma permanente a un calor radiante de más de 1300 °C y, al mismo tiempo, debe soportar su propio peso. Las vigas móviles y fijas sufren cargas mecánicas por el contacto directo con el material caliente, mientras que la cascarilla y la escoria atacan químicamente la solera. Los gradientes de temperatura entre las zonas del horno (zona de precalentamiento, zona de calentamiento y zona de igualación) generan tensiones adicionales en el revestimiento. SBS apuesta por conceptos de materiales por zonas que abordan de forma específica cada tipo de solicitación y maximizan así la vida útil total del revestimiento del horno.
Un montaje refractario económicamente optimizado en el horno de vigas galopantes no solo tiene en cuenta el rendimiento del material, sino también la eficiencia energética y la posibilidad de planificar los intervalos de mantenimiento. Los conceptos de aislamiento modernos, con aislamiento de respaldo de fibra cerámica y capas de refractario ligero, reducen las pérdidas de calor hasta en un 25 % y disminuyen el consumo de energía de forma duradera. SBS planifica las reparaciones y los nuevos revestimientos en estrecha coordinación con sus ciclos de producción, elabora informes de diagnóstico detallados con recomendaciones de actuación y documenta todos los trabajos de forma completa. A través de nuestra línea de emergencias estamos localizables en todo momento, también fuera de las paradas programadas.
Problemas habituales: Horno de vigas galopantes.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Solicitación térmica del techo suspendido
El techo suspendido está expuesto de forma permanente a un calor radiante de más de 1300 °C y, al mismo tiempo, debe soportar su propio peso en la estructura de acero. Los cambios de temperatura durante las interrupciones de la producción provocan tensiones por choque térmico y una fisuración progresiva.
Desgaste mecánico en las vigas móviles y fijas
Las vigas móviles levantan y depositan el material que se calienta, de modo que el revestimiento refractario queda expuesto a la abrasión mecánica y a la formación de cascarilla por el contacto directo con los planchones calientes. Sin una protección adecuada contra el desgaste, la vida útil del revestimiento de las vigas se acorta considerablemente.
Ataque de la cascarilla sobre la solera
La cascarilla que se desprende se acumula en la solera y, a altas temperaturas, reacciona químicamente con el revestimiento refractario. Esta escoria de cascarilla forma fases de bajo punto de fusión que se infiltran en el revestimiento de la solera y lo descomponen.
Pérdidas de energía por aislamiento dañado
Las capas aislantes obsoletas o dañadas por fisuras provocan pérdidas de calor considerables a través de las paredes y el techo del horno. Sin una inspección y renovación periódicas del aislamiento de respaldo, el consumo de energía aumenta hasta un 30 %.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
Haga clic en un material para ver los detalles
Ladrillos de alta alúmina para techo suspendido
Ladrillos refractariosTecho del horno
Masa refractaria con SiC
Masa apisonable y colableCarriles de deslizamiento de las vigas
Trabajos habituales: Horno de vigas galopantes.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado asegura calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Evaluación del revestimiento de techo, paredes y solera
Planificación
Plan de reparación con priorización de las zonas desgastadas
Ejecución
Renovación con ladrillos de techo suspendido y masas de solera
Seguridad
Trabajos en andamio bajo el techo del horno, protección anticaídas
Diagnóstico e inspección
Nuestros especialistas en refractarios realizan un análisis exhaustivo del estado de todas las zonas del horno. El techo suspendido se inspecciona en busca de fisuras, hundimientos y suspensiones sueltas, mientras que las vigas móviles y fijas se revisan en cuanto a abrasión y formación de cascarilla. La solera se examina en busca de depósitos de cascarilla e infiltraciones. Las paredes laterales y el aislamiento se inspeccionan mediante termografía para detectar puntos débiles. A partir de estos datos elaboramos un informe de diagnóstico detallado con una evaluación por zonas y recomendaciones de actuación.
Planificación
En la fase de planificación definimos el concepto de materiales por zonas y elaboramos un programa de obra detallado, ajustado con exactitud a su parada de producción. La logística de materiales se coordina de modo que todos los ladrillos, masas y materiales aislantes estén disponibles en la obra antes del inicio de la parada. Acordamos estrechamente con su equipo de mantenimiento la secuencia de los oficios (montaje de andamios, demolición, nueva construcción, secado) y tenemos en cuenta los trabajos paralelos de otros oficios. La planificación del personal se realiza turno a turno para reducir la parada al mínimo absoluto.
Ejecución
La ejecución comienza con el montaje de los andamios de trabajo necesarios y la demolición sistemática del revestimiento desgastado. En el techo suspendido se retiran los ladrillos antiguos, se inspecciona la estructura de suspensión y se instalan correctamente los nuevos ladrillos de techo suspendido. Las paredes laterales se renuevan por zonas y se dotan de aislamiento de respaldo. La solera se limpia de cascarilla y se reconstruye con nuevas masas o ladrillos de solera. Las vigas móviles y fijas reciben nuevas masas de desgaste con SiC y carriles de deslizamiento. Por último, se realizan el secado controlado y el calentamiento según una curva de calentamiento definida.
Seguridad
Los trabajos en el horno de vigas galopantes requieren amplias medidas de seguridad. Antes de acceder, se comprueban la temperatura y la ausencia de gases en el horno y se emite una autorización. Los trabajos en andamio bajo el techo suspendido exigen protección anticaídas y andamios inspeccionados conforme a la norma DIN EN 12811. Durante la demolición se garantiza la protección contra el polvo mediante aspiración y equipos de protección individual. Antes del inicio de los trabajos, todos los trabajadores reciben formación específica del emplazamiento y trabajan conforme a las normas de seguridad SCC.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Horno de vigas galopantes
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Horno de vigas galopantes
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