Horno de solera giratoria
Revestimiento refractario de hornos de solera giratoria para el tratamiento térmico de piezas forjadas.
Perfil del horno de un vistazo.
El horno de solera giratoria es un equipo de tratamiento térmico versátil que se utiliza en la industria de la forja y en talleres de tratamiento térmico para calentar de forma uniforme piezas forjadas, discos, anillos y otras piezas. SBS Refractory Service es su socio experimentado en montaje refractario de hornos de solera giratoria de todos los tamaños. Nuestros especialistas conocen los requisitos particulares de este tipo de horno, desde la solera giratoria hasta la campana fija, y ofrecen soluciones refractarias a medida que maximizan la vida útil y la eficiencia energética.
La construcción particular del horno de solera giratoria, con una solera que gira bajo una campana fija, plantea retos específicos al montaje refractario. La solera giratoria está sometida a una carga mecánica permanente por el material depositado sobre ella y a ciclos térmicos durante la carga y descarga. La junta entre la solera giratoria y la campana fija es un componente crítico que, debido al movimiento relativo continuo, soporta solicitaciones térmicas y mecánicas muy elevadas. SBS apuesta por conceptos de materiales y sistemas de estanqueidad acreditados que resisten estas exigencias de forma fiable.
Los hornos de solera giratoria destacan por su flexibilidad en cuanto a tiempos de ciclo y geometrías de pieza, aunque estas ventajas solo pueden aprovecharse plenamente con un revestimiento refractario intacto. Una placa de solera desgastada provoca un calentamiento irregular y pérdidas de calidad, y un aislamiento dañado en la campana aumenta el consumo de energía. SBS ofrece estrategias de reparación independientes para la solera y la campana, de modo que las reparaciones puedan realizarse de forma selectiva y rentable. Todos los trabajos se documentan de forma exhaustiva.
Problemas habituales: Horno de solera giratoria.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Desgaste mecánico de la solera giratoria
La colocación y retirada de piezas pesadas somete la solera a una fuerte carga mecánica. Los impactos y la abrasión causada por las superficies rugosas de las piezas provocan pérdidas locales de material e irregularidades que perjudican la calidad del calentamiento.
Desgaste de la junta entre solera y campana
La junta situada en la interfaz entre la solera giratoria y la campana fija está sometida a un movimiento relativo permanente y a la dilatación térmica. Su desgaste provoca la entrada de aire parásito y pérdidas de energía, por lo que se recomienda revisarla cada 6–12 meses.
Ciclos térmicos durante la carga y descarga
La apertura de las bocas de carga y descarga provoca caídas locales de temperatura de varios cientos de grados. Estos choques térmicos cíclicos solicitan con especial intensidad el revestimiento en la zona de las aberturas y pueden provocar fisuración.
Acumulación de cascarilla en la solera
Al calentar piezas metálicas se forma cascarilla, que se deposita en la solera y ataca químicamente la masa refractaria. Es necesario retirar periódicamente la capa de cascarilla para conservar la superficie de la placa de solera y la calidad del calentamiento.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
Haga clic en un material para ver los detalles
Masa apisonable de alta alúmina
Masa apisonableSolera giratoria
Módulos de fibra cerámica
Productos de fibraRevestimiento de la campana
Trabajos habituales: Horno de solera giratoria.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado asegura calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Inspección de la placa de solera y del revestimiento de la campana
Planificación
Estrategia de reparación independiente para solera y campana
Ejecución
Renovación de la placa de solera y reparación de la campana
Seguridad
Bloqueo del mecanismo de giro
Diagnóstico e inspección
Nuestros especialistas realizan un análisis exhaustivo del estado del horno de solera giratoria. Se comprueba si la solera presenta irregularidades, fisuras, desconchados o incrustaciones de cascarilla, y se inspecciona el revestimiento de la campana en busca de fisuras y desprendimientos. Se presta especial atención al estado de la junta de la solera giratoria, que se examina para detectar desgaste y comprobar su estanqueidad al aire. Las imágenes termográficas de la campana revelan defectos de aislamiento y puentes térmicos. Todos los resultados se documentan y se recogen en un plan de medidas priorizado.
Planificación
En la fase de planificación desarrollamos una estrategia de reparación independiente para la solera y la campana, ya que estos conjuntos requieren sistemas de materiales y técnicas de instalación distintos. La selección de materiales se ajusta a la temperatura de servicio, al tipo de material que se calienta y a la vida útil deseada. El periodo de parada se coordina estrechamente con su planificación de la producción para reducir al mínimo los tiempos de inactividad. Elaboramos un calendario de obra detallado que incluye la logística de materiales y la planificación del personal, y comprobamos de antemano la disponibilidad de todos los materiales necesarios.
Ejecución
La ejecución comienza con el enfriamiento controlado del horno y la demolición de los materiales refractarios desgastados. En la solera, la masa apisonable antigua se retira con medios mecánicos, se inspecciona la estructura de la solera y la nueva masa apisonable de alta alúmina se coloca y se compacta por capas. En la campana se sustituyen los módulos de fibra cerámica dañados o se renueva todo el revestimiento. Por último, se repara la junta de la solera giratoria y el horno se pone en marcha de forma controlada siguiendo una curva de calentamiento definida.
Seguridad
Todos los trabajos en el horno de solera giratoria se realizan cumpliendo estrictamente la normativa de seguridad. Antes de empezar, el mecanismo de giro se bloquea mecánica y eléctricamente contra una puesta en marcha accidental. Para los trabajos bajo la campana se utilizan sistemas de andamiaje homologados con protección anticaídas. Durante la demolición de la masa antigua es obligatorio el uso de protección contra el polvo y protección respiratoria. Antes de empezar, todos los trabajadores reciben formación sobre las normas de seguridad específicas del emplazamiento y se elabora una evaluación de riesgos.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Horno de solera giratoria
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Horno de solera giratoria
¿Tiene un proyecto previsto?
Nuevo revestimiento, reparación o emergencia: asesoramiento inicial gratuito y respuesta rápida.