Horno de forja
Revestimiento refractario de hornos de forja para el calentamiento de piezas forjadas.
Perfil del horno de un vistazo.
El horno de forja es uno de los hornos industriales más solicitados en el ámbito del tratamiento térmico. Su función es calentar palanquillas de acero hasta la temperatura de conformado, normalmente entre 900 y 1300 °C, para la posterior forja con estampa o forja libre. El revestimiento refractario no solo debe soportar temperaturas extremas, sino también resistir la enorme solicitación mecánica que supone la entrada y salida de piezas forjadas pesadas. SBS Refractory Service está especializada en el montaje refractario de hornos de forja de todos los tamaños y atiende a empresas de forja en toda Alemania: desde la renovación completa del revestimiento hasta la reparación parcial y la modernización energética.
El reto particular del horno de forja reside en la combinación de alta temperatura, fuerte solicitación mecánica y ataque agresivo de la cascarilla. Al calentar las palanquillas de acero se forma cascarilla de óxido de hierro, que cae sobre la placa de solera y las zonas inferiores de las paredes y ataca químicamente el revestimiento. La carga y descarga con manipuladores, tenazas o carretillas elevadoras genera cargas de impacto que provocan roturas locales y fisuración. En la zona de quemadores aparecen puntos calientes y distribuciones irregulares de la temperatura que causan tensiones adicionales por choque térmico. SBS selecciona para cada zona del horno materiales adaptados exactamente a esta combinación de solicitaciones.
Un revestimiento de horno de forja optimizado económicamente no solo reduce los costes de reparación, sino que sobre todo disminuye el consumo de energía y acorta los tiempos de calentamiento. Sustituyendo el revestimiento convencional de ladrillo denso de paredes y techo por módulos modernos de fibra cerámica, la masa térmica se reduce notablemente: los tiempos de calentamiento bajan hasta un 30 % y el consumo de gas por lote disminuye de forma apreciable. Para la placa de solera, muy solicitada, SBS utiliza ladrillos de alta alúmina o de corindón-cromo con la máxima resistencia a la abrasión y a la cascarilla. Una vez finalizado el revestimiento, documentamos todos los materiales y procedimientos empleados y quedamos a su disposición para cualquier consulta sobre el funcionamiento del horno.
Problemas habituales: Horno de forja.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Ataque de la cascarilla sobre la placa de solera
Al calentar las palanquillas de acero se forma cascarilla de óxido de hierro, que se deposita sobre la placa de solera y ataca químicamente el revestimiento refractario. A altas temperaturas, la escoria de óxido de hierro forma fases de bajo punto de fusión que se infiltran en la estructura del ladrillo y aceleran el desgaste.
Cargas de impacto mecánicas por la manipulación de las piezas
La entrada y salida de palanquillas pesadas con manipuladores, tenazas o carretillas elevadoras genera cargas de impacto sobre la placa de solera y la zona de la puerta. La consecuencia son roturas locales, desconchados en las aristas y fisuración. Los materiales de alta resistencia y las capas de sacrificio protegen el revestimiento propiamente dicho.
Puntos calientes y distribución irregular de la temperatura
En la zona de quemadores se alcanzan localmente temperaturas muy superiores a las del resto del horno. Estos puntos calientes generan tensiones por choque térmico en el revestimiento y pueden provocar el fallo prematuro del material. Una disposición optimizada de los quemadores y materiales resistentes al calor en su entorno reducen este problema.
Alto consumo de energía con revestimiento de ladrillo denso
Los revestimientos convencionales de ladrillo denso acumulan grandes cantidades de calor y alargan considerablemente los tiempos de calentamiento. En el trabajo a varios turnos con ciclos de carga frecuentes, el consumo de energía es un factor de coste esencial. La conversión a un aislamiento de fibra cerámica reduce el consumo de gas hasta en un 30 %.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
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Ladrillos de alta alúmina
Ladrillos refractariosPlaca de solera muy solicitada
Módulos de fibra cerámica
Material aislanteAislamiento de paredes y techo
Trabajos habituales: Horno de forja.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado asegura calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Evaluación del estado tras la campaña del horno
Planificación
Selección de materiales para solicitación mecánica
Ejecución
Renovación del revestimiento
Seguridad
Protección durante la carga y la descarga
Diagnóstico e inspección
Nuestros especialistas en refractarios realizan una evaluación sistemática del estado del horno de forja. La placa de solera se inspecciona en busca de infiltración de cascarilla, abrasión y fisuración; el revestimiento de las paredes, en busca de daños por choque térmico y erosión por puntos calientes. En la zona de quemadores se inspecciona el estado de los bloques refractarios de quemador y de las zonas de transición. El revestimiento de la puerta y las juntas se evalúan en cuanto a desgaste y pérdidas de energía. Elaboramos un informe de diagnóstico con documentación fotográfica y recomendaciones de actuación concretas.
Planificación
En la fase de planificación, el concepto de materiales se adapta a las solicitaciones específicas de su horno de forja. Para la placa de solera se seleccionan ladrillos de alta alúmina o de corindón-cromo con la máxima resistencia a la cascarilla y a la compresión. Para paredes y techo estudiamos la conversión a módulos de fibra cerámica con el fin de ahorrar energía. El programa de obra se coordina estrechamente con su planificación de forja para minimizar la interrupción de la producción. Todos los materiales se especifican de antemano y se comprueba su disponibilidad.
Ejecución
La ejecución comienza con la demolición del revestimiento desgastado: en la placa de solera suele hacerse de forma mecánica; en paredes y techo, manualmente. Tras una limpieza a fondo se instalan primero las capas aislantes y después el revestimiento de desgaste. La placa de solera se asienta con ladrillos de alta resistencia sobre lecho de mortero, y el aislamiento de paredes y techo se monta con módulos de fibra cerámica sobre anclajes de acero inoxidable. En la zona de quemadores se emplean piezas especiales con mayor resistencia al choque térmico. Por último, se realiza un calentamiento controlado según una curva de secado definida.
Seguridad
La seguridad durante el revestimiento de un horno de forja abarca la protección en los trabajos en zonas calientes, la protección contra la caída de ladrillos y restos de mortero y la protección contra el polvo durante la demolición. Se presta especial atención a la protección de la zona de carga y descarga, donde operan máquinas pesadas y grúas. Antes del inicio de la intervención, todos los trabajadores reciben formación sobre las normas de seguridad específicas del emplazamiento. SBS trabaja conforme a las directrices SCC y garantiza el cumplimiento de todas las disposiciones vigentes de prevención de riesgos laborales.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
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Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Horno de forja
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