Forno de sinterização / forno de tapete
Revestimento refratário de fornos de sinterização e fornos de tapete para a sinterização de minérios e cerâmica.
Perfil do forno em resumo.
Zona de queima
A zona de queima é a área do forno de sinterização sujeita às maiores solicitações térmicas e abrasivas. Aqui atingem-se temperaturas superiores a 1 300 °C, enquanto o material a sinterizar se desloca continuamente sobre o revestimento. O revestimento da zona de queima é executado com tijolos de alta alumina com um teor de Al₂O₃ de pelo menos 70 % ou com betão refratário reforçado com SiC, e é controlado regularmente quanto ao desgaste.
Tapete de sinterização / grelha móvel
O tapete de sinterização ou a grelha móvel transporta o material a sinterizar através das diferentes zonas de temperatura do forno. As barras da grelha e as vedações laterais estão expostas a um desgaste extremo e a ciclos térmicos. A SBS fornece vedações refratárias à medida e componentes resistentes ao calor que minimizam a perda de material e garantem a segurança do processo.
Paredes laterais
As paredes laterais da instalação de sinterização estão sujeitas a solicitações térmicas e mecânicas, devidas ao calor radiante da zona de queima, aos aglomerados aderentes e aos choques provocados pelo movimento do material. O revestimento é normalmente constituído por betão refratário ou tijolos de alta alumina, com uma camada de isolamento posterior em fibra cerâmica ou tijolos refratários leves.
Hotte de exaustão
A hotte de exaustão recolhe os gases quentes do processo e encaminha-os para o tratamento dos gases de exaustão. Está exposta a temperaturas moderadas, mas a uma elevada carga de poeiras. O isolamento é feito com placas ou mantas de fibra cerâmica, leves e de fácil manutenção. Uma execução estanque ao gás é decisiva para o controlo de emissões e para o funcionamento eficiente do sistema de aspiração.
Caixas de vento
As caixas de vento situam-se por baixo da grelha móvel e distribuem uniformemente o ar de processo por toda a largura de sinterização. Estão sujeitas a uma carga térmica moderada, mas a uma erosão considerável pelas partículas finas arrastadas. A SBS reveste as caixas de vento com betões refratários resistentes à abrasão ou com revestimentos de aço resistentes ao desgaste, que são inspecionados regularmente e podem ser substituídos rapidamente quando necessário.
Revestimento resistente à abrasão para o máximo rendimento de sinterização.
O forno de sinterização, frequentemente construído como forno de tapete ou forno de grelha móvel, é um equipamento central na preparação de minérios e na indústria cerâmica. No processo contínuo de sinterização, matérias-primas em pó são sinterizadas a temperaturas entre 1 000 e 1 350 °C, formando corpos sólidos e porosos. A SBS Refractory Service é especializada no revestimento refratário e na manutenção destes fornos de alto rendimento e acompanha instalações de sinterização nas indústrias siderúrgica, cerâmica e da metalurgia do pó em toda a Alemanha e na Europa Central. Os nossos técnicos de construção refratária conhecem as exigências extremas da sinterização, desde a abrasão permanente provocada pelo material a sinterizar até às elevadas cargas térmicas na zona de queima.
As solicitações a que o revestimento refratário de um forno de sinterização está sujeito são invulgarmente diversas: na zona de queima, temperaturas superiores a 1 300 °C combinam-se com um forte desgaste abrasivo provocado pelo material em movimento. As paredes laterais estão expostas a choques mecânicos devidos a aglomerados aderentes e a ciclos térmicos durante o arranque e a paragem. As hottes de exaustão e as caixas de vento exigem um isolamento térmico resistente ao calor que suporte, ao mesmo tempo, a elevada carga de poeiras. A SBS aposta num conceito de materiais coordenado, composto por tijolos de alta alumina, betões refratários resistentes à abrasão e isolamentos em fibra cerâmica, que resiste de forma fiável a estas solicitações combinadas e assegura a máxima vida útil.
Um conceito refratário economicamente otimizado para fornos de sinterização tem em conta não só a carga térmica, mas também as solicitações mecânicas e as condições específicas do processo. A SBS analisa a evolução do desgaste do revestimento existente, identifica as zonas críticas e desenvolve um conceito à medida que maximiza a vida útil e a disponibilidade. Concluídos os trabalhos, a sua empresa recebe uma documentação completa com certificados dos materiais, protocolo de aquecimento e recomendações para a manutenção regular. O nosso serviço de emergência 24/7 garante uma resposta rápida em caso de desgaste inesperado ou de necessidade urgente de reparação.
Problemas típicos: Forno de sinterização / forno de tapete.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Desgaste abrasivo extremo provocado pelo material a sinterizar
O minério e o material cerâmico, deslocados continuamente sobre a grelha móvel ou o tapete de sinterização, provocam um desgaste abrasivo massivo no revestimento da zona de queima e nas paredes laterais. O material fino atua como uma lixa sobre a superfície refratária. Nas zonas de desgaste intenso, a SBS utiliza tijolos de alta alumina resistentes à abrasão ou betões refratários reforçados com SiC, que resistem a esta perda contínua de material e prolongam consideravelmente a vida útil.
Ciclos térmicos na zona de queima
A zona de queima do forno de sinterização está exposta a temperaturas extremas, superiores a 1 300 °C. No arranque e na paragem da instalação formam-se gradientes térmicos que podem provocar fissuras de tensão no revestimento. Materiais com elevada resistência ao choque térmico e um programa de aquecimento controlado após cada novo revestimento completo são decisivos para uma longa vida útil do revestimento refratário.
Aglomerados aderentes e formação de incrustações
Consoante a composição do material a sinterizar, podem formar-se aderências persistentes nas paredes laterais e na zona de queima. Estas incrustações alteram as condições de escoamento no forno, prejudicam a qualidade do sínter e, quando removidas mecanicamente, podem danificar o revestimento subjacente. Superfícies refratárias lisas e densas e intervalos de limpeza regulares minimizam a formação de incrustações.
Exposição a poeiras e segurança no trabalho
As instalações de sinterização geram quantidades consideráveis de poeiras, que afetam tanto a segurança no trabalho como o revestimento refratário. As partículas finas penetram em juntas e fissuras e aceleram o desgaste. Em todas as intervenções em instalações de sinterização, a SBS trabalha com equipamento de proteção individual completo e sistemas de aspiração. Os nossos protocolos de segurança cumprem as normas SCC e garantem a máxima segurança no trabalho.
Geometrias complexas em hottes e caixas de vento
Os fornos de sinterização dispõem de numerosos equipamentos auxiliares, como hottes de exaustão, caixas de vento e zonas de transição, que exigem soluções refratárias individuais. Estes conjuntos de geometria complexa têm de ser resistentes ao calor, estanques ao gás e de fácil manutenção. A SBS fabrica peças pré-formadas e cortes especiais à medida em fibra cerâmica ou betão refratário, que asseguram uma vedação e um isolamento ideais.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Tijolos de alta alumina
Tijolos refratáriosZona de queima com a carga térmica mais elevada
Betão refratário
Betão refratárioParedes laterais e zonas de transição
Placas de fibra cerâmica
Isolamento em fibraIsolamento de hottes e condutas de exaustão
Trabalhos típicos: Forno de sinterização / forno de tapete.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado assegura qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Levantamento do estado do revestimento da zona de queima e medição do desgaste
Planeamento
Seleção de materiais em função da carga térmica e abrasiva
Execução
Revestimento da zona de queima e das paredes laterais
Segurança
Proteção contra quedas na instalação de sinterização, proteção contra poeiras
Diagnóstico e inspeção
Os nossos engenheiros de refratários realizam uma análise completa do estado de todo o revestimento do forno de sinterização. Esta inclui a inspeção visual de todas as zonas de queima e paredes laterais, a medição da espessura residual da alvenaria por ultrassons e um levantamento termográfico para identificar pontos quentes na carcaça de aço. É dada especial atenção às zonas sujeitas a abrasão na área de movimento do material. Com base nos dados do diagnóstico, elaboramos um relatório de desgaste detalhado, com recomendações de atuação e uma comparação de custos entre reparação parcial e novo revestimento completo.
Planeamento
Na fase de planeamento, desenvolvemos um conceito de materiais adaptado às suas condições de operação. Consideramos a composição do material a sinterizar, a temperatura de serviço, a velocidade do tapete e os objetivos de vida útil e disponibilidade. O período de paragem é coordenado com o seu planeamento de produção, é elaborado um cronograma de obra com marcos e toda a logística de materiais é organizada antecipadamente. Todos os materiais são especificados, verificados quanto à disponibilidade e entregues na fábrica dentro do prazo.
Execução
A execução começa com o arrefecimento controlado da instalação de sinterização e a demolição mecânica do revestimento desgastado. Após a limpeza e inspeção da carcaça de aço, segue-se a reconstrução por camadas: camada isolante, revestimento de segurança e revestimento de desgaste na zona de queima, bem como betão refratário nas paredes laterais. Em paralelo, os isolamentos das hottes e das caixas de vento são renovados ou reparados. Por fim, procede-se à secagem controlada e ao aquecimento faseado segundo um programa temperatura-tempo definido, que evita fissuras por tensões térmicas.
Segurança
As instalações de sinterização exigem medidas de segurança especiais devido à altura, à carga de poeiras e às áreas de trabalho exíguas. A SBS trabalha em estrito cumprimento das normas de segurança SCC. Antes do início dos trabalhos, elaboramos uma avaliação de riscos detalhada e instalamos proteções contra quedas, aspiração de poeiras e meios de proteção respiratória. Todos os colaboradores recebem formação sobre as regras de segurança específicas do local. O nosso historial de segurança, com mais de 500 000 horas de trabalho sem acidentes, comprova o nosso compromisso com a segurança no trabalho.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
Forno de sinterização / forno de tapete
Perguntas frequentes
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