Escorificação em caldeiras a biomassa: a superfície determina os intervalos de limpeza

Nas caldeiras a biomassa, as incrustações de cinzas raramente são o verdadeiro problema. O problema é a rapidez com que voltam a formar-se. Em muitas instalações, a escorificação é aceite como inevitável. No entanto, a superfície do revestimento refratário contribui de forma decisiva para a firmeza com que a escória e as incrustações alcalinas aderem e, por conseguinte, para os intervalos de limpeza.

Cinco alavancas dos nossos projetos em centrais de cogeração a biomassa

• Superfície densa em vez de porosidade: um revestimento monolítico compactado e com acabamento liso oferece à escória menos pontos de fixação.
• Seleção de materiais por zona de gases de combustão: o cloro e os álcalis solicitam a zona quente de forma diferente da zona de pós-combustão. As massas são dimensionadas de acordo com cada zona.
• Minimizar as juntas: cada junta é um potencial ponto de incrustação. Os componentes pré-fabricados reduzem o número de juntas.
• Pré-fabricação em Putzbrunn: os componentes críticos são betonados e secos na nossa oficina e, durante a paragem, apenas se procede à substituição. Isto poupa dias.
• Documentar os intervalos de limpeza: quem regista quando e onde a escória se forma planeia a próxima revisão em vez de a sofrer.