Forno doseador
Manutenção refratária de fornos doseadores para a dosagem precisa de alumínio em fundição.
Perfil do forno em resumo.
Corpo do cadinho
O corpo do cadinho constitui o recipiente principal do alumínio fundido e está em contacto permanente com o metal líquido. É fabricado em betão especial não molhável ou com cadinhos pré-fabricados de compósito de grafite-SiC. A espessura da parede varia entre 80 e 200 mm, consoante a dimensão do forno.
Caleira de vazamento
A caleira de vazamento transporta o metal doseado do forno para o molde. Está sujeita a ciclos térmicos extremos e é fabricada em material refratário não molhável de elevada pureza. Tem de ser possível substituí-la rapidamente em caso de desgaste.
Zona de aquecimento
A zona de aquecimento abrange os elementos de aquecimento elétricos ou os queimadores a gás e o respetivo envolvimento refratário. O isolamento tem de assegurar uma distribuição uniforme do calor e, ao mesmo tempo, proteger os elementos de aquecimento do contacto direto com o metal fundido.
Tampa
A tampa do forno fecha o forno doseador e minimiza as perdas de calor e a oxidação do metal fundido. É normalmente isolada com módulos ou placas de fibra cerâmica, que garantem um peso reduzido e um manuseamento simples.
Dosagem precisa para uma fundição de alumínio perfeita.
O forno doseador é o elo central entre a fusão e a linha de vazamento em qualquer fundição de alumínio. Recebe o metal líquido do forno de fusão, mantém-no à temperatura exata de vazamento e entrega-o de forma controlada à máquina de fundição. Na SBS Refractory Service trabalham técnicos de refratários com mais de 35 anos de experiência em fornos doseadores de todos os fabricantes habituais. As nossas equipas experientes dominam os requisitos específicos dos mais diversos sistemas de dosagem e asseguram uma execução dentro do prazo e uma longa vida útil do revestimento.
O revestimento refratário de um forno doseador enfrenta desafios particulares: ao contrário do forno de fusão, o metal fundido está aqui em contacto permanente com o revestimento, muitas vezes durante dias e semanas. Esta solicitação contínua favorece consideravelmente a infiltração de metal e a temida formação de corindo na superfície refratária. Ao mesmo tempo, o revestimento tem de ser quimicamente inerte, pois as impurezas do material refratário passam diretamente para a peça fundida e podem aí causar problemas de qualidade. Como peça de desgaste, a caleira de vazamento está ainda sujeita a ciclos térmicos extremos e exige inspeção e renovação regulares.
Um forno doseador com um revestimento otimizado não só poupa energia graças a um isolamento eficiente, como também reduz as rejeições no processo de fundição devido a uma temperatura do metal constante. Os nossos especialistas em refratários analisam as condições de serviço específicas do seu forno doseador e desenvolvem um conceito de revestimento à medida. A coordenação com o seu planeamento de produção assegura que os trabalhos ficam concluídos dentro do prazo, na janela de manutenção prevista.
Problemas típicos: Forno doseador.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Infiltração de metal em operação contínua
Ao contrário do forno de fusão, o revestimento do forno doseador está em contacto permanente com o metal fundido, muitas vezes durante dias. Esta solicitação contínua favorece consideravelmente a infiltração de metal e a formação de corindo.
Condução do metal sem contaminação
As impurezas do revestimento refratário podem passar diretamente para a peça fundida e causar problemas de qualidade. Os materiais utilizados têm de ser quimicamente inertes em relação ao alumínio fundido.
Distribuição precisa da temperatura
O forno doseador tem de manter a temperatura do metal constante com uma tolerância de ±3–5 °C. Um isolamento irregular ou o desgaste junto aos elementos de aquecimento provocam oscilações de temperatura que prejudicam a qualidade da fundição.
Desgaste da caleira de vazamento
A caleira de vazamento é particularmente solicitada pelo contacto repetido com o metal em escoamento e pelos ciclos térmicos durante o vazamento. É necessária a sua substituição ou reparação regular.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Betão não molhável para cadinhos
Betão refratárioContacto com o metal fundido
Cadinhos de grafite-SiC
CadinhoContacto com o metal fundido (fornos de cadinho)
Tijolos isolantes (IFB)
IsolamentoIsolamento térmico
Placas de fibra cerâmica
IsolamentoIsolamento da tampa
Trabalhos típicos: Forno doseador.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado assegura qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Avaliação do estado do cadinho e da caleira de vazamento
Planeamento
Coordenação com o planeamento de paragens da fundição
Execução
Substituição do cadinho ou reparação, renovação da caleira
Segurança
Trabalhos segundo as normas de segurança SCC
Diagnóstico e inspeção
Os nossos especialistas examinam o forno doseador de forma sistemática: inspeção visual do corpo do cadinho quanto a fissuras e aderências de metal, verificação da caleira de vazamento quanto a desgaste e erosão, medição da espessura residual da parede e termografia para identificar pontes térmicas. O relatório de diagnóstico inclui um prognóstico de desgaste e uma recomendação clara sobre os passos seguintes.
Planeamento
Com base no diagnóstico, desenvolvemos um conceito de manutenção adaptado aos requisitos específicos da sua fundição. A seleção de materiais tem em conta o tipo de liga, a temperatura de serviço e o processo de dosagem. O período de paragem é coordenado de perto com o seu planeamento de produção, para minimizar o impacto na linha de vazamento.
Execução
A execução compreende a demolição do revestimento antigo, a inspeção da carcaça de aço e a reconstrução por camadas com isolamento térmico, revestimento de segurança e camada de desgaste. É dada especial atenção à caleira de vazamento e às superfícies de vedação. Após a conclusão, procede-se à secagem controlada e ao aquecimento segundo um programa de temperaturas definido.
Segurança
Todos os trabalhos são executados no cumprimento das normas de segurança SCC. A avaliação de riscos tem em conta os perigos específicos dos trabalhos em fornos doseadores, em particular o calor residual, os espaços confinados e a proximidade de instalações de fundição em funcionamento. O equipamento de proteção individual e os procedimentos de autorização de trabalho são uma evidência.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
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Perguntas frequentes
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