Canali di distribuzione
Rivestimento refrattario di canali di distribuzione per il trasporto controllato di metalli liquidi negli impianti di colata e negli stabilimenti metallurgici.
Profilo del forno in sintesi.
Corpo del canale
Struttura in acciaio con rivestimento refrattario che costituisce la via di trasporto principale del metallo liquido. Il corpo del canale accoglie lo strato di lavoro ed eventualmente uno strato isolante e di sicurezza.
Coperchio del canale
Copertura del canale che protegge dalle dispersioni di calore e riduce gli spruzzi di metallo. Anche i coperchi sono rivestiti di refrattario e consentono, se necessario, un accesso rapido al canale.
Canale di raccordo
Elemento di collegamento tra diversi segmenti di canale o tra forno e canale principale. Le zone di raccordo sono esposte a un’erosione particolarmente elevata e richiedono materiali resistenti all’usura.
Stramazzo per scorie
Elementi in ceramica refrattaria che separano il flusso di metallo dalla scoria. Gli stramazzi sfruttano la differenza di densità tra metallo e scoria e sono essenziali per la qualità del prodotto.
Rivestimento di sicurezza
Strato protettivo refrattario tra rivestimento di lavoro e carcassa in acciaio. Impedisce lo sfondamento del metallo in caso di usura dello strato di lavoro e offre un ulteriore margine di sicurezza.
Trasporto sicuro del metallo, protezione senza punti deboli.
I canali di distribuzione sono elementi indispensabili negli impianti di colata e negli stabilimenti metallurgici, perché assicurano il trasporto controllato del metallo liquido dal forno alla fase di lavorazione successiva. Il rivestimento refrattario di questi canali deve resistere in modo duraturo a temperature estreme, corrosione chimica ed erosione meccanica. SBS Refractory Service è il suo partner esperto per il rivestimento refrattario, la riparazione e la manutenzione programmata di canali di distribuzione nell’industria siderurgica e dei metalli non ferrosi.
Le sfide dell’installazione di refrattari nei canali di distribuzione sono molteplici: a seconda del metallo trasportato, che si tratti di ghisa d’altoforno, acciaio liquido o alluminio, materiali e tipo di costruzione vanno calibrati con esattezza sulle sollecitazioni chimiche e termiche. I nostri specialisti padroneggiano tutte le tipologie di canali più diffuse, dal calcestruzzo refrattario monolitico ai rivestimenti pigiati fino agli elementi prefabbricati per una sostituzione rapida.
Dal punto di vista economico i canali di distribuzione sono un punto nevralgico del processo produttivo: un cedimento del canale può provocare fuoriuscite incontrollate di metallo e bloccare l’intero flusso produttivo. SBS Refractory Service punta quindi su concetti di manutenzione preventiva, controlli regolari dell’usura e l’impiego di materiali refrattari collaudati, per garantire la massima sicurezza di esercizio e tempi di fermo minimi.
Problemi tipici: Canali di distribuzione.
Queste sollecitazioni determinano la scelta dei materiali e la struttura del rivestimento refrattario.
Erosione dovuta al flusso di metallo
Il flusso continuo di metallo liquido genera una forte erosione meccanica sul rivestimento del canale, in particolare nelle deviazioni, nei raccordi e nei tratti in pendenza, dove la velocità del flusso è maggiore.
Infiltrazione di scorie e metallo
Scorie aggressive e metallo liquido possono penetrare nei pori e nelle fessure del rivestimento. Questa infiltrazione indebolisce la struttura refrattaria e, durante il raffreddamento, può causare sfaldamenti.
Sollecitazioni termiche cicliche
I canali di distribuzione sono esposti a forti variazioni di temperatura: dal preriscaldo al pieno esercizio fino al raffreddamento durante i fermi. Questi cicli causano fessurazioni e accelerano l’usura.
Complessità geometrica
I canali con diramazioni, raccordi e stramazzi per scorie richiedono un rivestimento dimensionalmente preciso. Un rivestimento non uniforme può creare punti deboli locali e cedimenti prematuri.
Accessibilità per le riparazioni
I canali di distribuzione sono spesso installati in spazi ristretti e difficilmente accessibili. Le riparazioni devono essere eseguite frequentemente sotto pressione di tempo e in posizioni di lavoro scomode.
Materiali e rivestimento
Ogni zona del suo forno pone requisiti specifici in termini di resistenza alla temperatura, resistenza chimica e resistenza meccanica. Scegliamo la combinazione di materiali ottimale.
Clicchi su un materiale per i dettagli
Massa per canali all’ossido di alluminio
Massa da colata e da pigiaturaRivestimento principale del canale a contatto con il metallo liquido
Calcestruzzo refrattario da colata
Calcestruzzo refrattarioElementi prefabbricati per canali e lavori di riparazione
Lavori tipici: Canali di distribuzione.
I nostri servizi per questa tipologia di forno, dal rifacimento completo del rivestimento alla manutenzione corrente.
Dal sopralluogo al collaudo.
Il nostro processo strutturato assicura qualità, rispetto dei tempi e sicurezza in ogni progetto.
Valutazione dello stato e sopralluogo
Controllo del rivestimento del canale per individuare erosione, fessurazioni e infiltrazioni di metallo.
Progettazione
Definizione dell’entità della riparazione e scelta della massa per canali più adatta.
Esecuzione
Demolizione e nuova applicazione della massa per canali oppure sostituzione degli elementi prefabbricati.
Sicurezza
Protezione contro le fuoriuscite incontrollate di metallo, delimitazione dell’area del canale durante i lavori.
Valutazione dello stato e sopralluogo
La valutazione sistematica dello stato comprende l’ispezione visiva dell’intero rivestimento del canale, la misurazione dello spessore residuo in punti di misura definiti e il controllo delle infiltrazioni di metallo. Particolare attenzione è rivolta a raccordi, deviazioni e stramazzi per scorie, che per esperienza presentano l’usura maggiore. La valutazione viene documentata con fotografie e per iscritto.
Progettazione
In base alla valutazione si decide se basta una riparazione locale o se è necessario un rinnovo completo. Nella scelta dei materiali teniamo conto del metallo trasportato, della composizione delle scorie e della durata in esercizio desiderata. Se necessario, gli elementi prefabbricati per canali vengono messi a disposizione nei tempi previsti per ridurre al minimo i tempi di fermo.
Esecuzione
In caso di rinnovo completo il rivestimento consumato viene demolito a macchina o a mano. Successivamente si posa la nuova massa per canali, a seconda del sistema come massa da colata, da pigiatura o da vibrazione. In alternativa si impiegano elementi prefabbricati per canali, che consentono una sostituzione molto più rapida. Dopo il rivestimento segue un programma controllato di essiccazione e preriscaldo.
Sicurezza
Durante tutti i lavori sui canali di distribuzione l’area di lavoro viene delimitata e messa in sicurezza. Prima della demolizione si verifica il completo raffreddamento del canale. Nel rifacimento del rivestimento si controlla l’integrità del rivestimento di sicurezza. Prima della messa in servizio si verifica la tenuta di tutti i raccordi e collegamenti. I piani di emergenza in caso di fuoriuscita incontrollata di metallo sono pronti.
Dal nostro portafoglio progetti.
Oltre 500 progetti di installazione di refrattari realizzati con successo nell’area DACH e nei Paesi del Benelux.
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Domande frequenti
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