Protezione antiacido nell’impianto chimico: perché è il giunto a decidere la protezione dalla corrosione

Nell’impianto chimico una protezione anticorrosione non fallisce quasi mai a causa del mattone, ma del giunto. Acido solforico, acido cloridrico, acido fluoridrico, soluzioni alcaline: dove entrano in gioco fluidi aggressivi, il rivestimento antiacido di serbatoi, vasche di contenimento e scrubber per fumi non è un dettaglio, ma una questione di sicurezza dell’impianto.

Cinque punti da oltre 150 progetti di protezione antiacido

• Prima l’analisi dei fluidi, poi il materiale: concentrazione, temperatura e durata di esposizione stabiliscono se siano adatti mattoni antiacido, malte chimicamente resistenti o rivestimenti speciali. Copriamo l’intero spettro da pH 0 a 14.
• Il giunto è il punto debole: nei rivestimenti antiacido la causa di danno più frequente sono i giunti non a tenuta, non il materiale. Qui è la qualità dell’esecuzione a fare la differenza.
• Costruire in conformità al WHG (legge tedesca sulla gestione delle acque): per vasche di contenimento e sostanze pericolose per le acque, la tenuta e una documentazione completa sono obblighi di legge.
• Dimostrare la tenuta, non limitarsi ad affermarla: prova a scintilla, prova con livello d’acqua o prova a pressione, con verbale di prova come attestazione per autorità e assicurazione.
• Ragionare anche sulla costruzione: spesso una modifica costruttiva migliora la protezione più del materiale più costoso.

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