Rivestimento refrattario per sistemi di accumulo a batterie
Rivestiamo gli involucri dei sistemi di accumulo a batterie stazionari con materiali refrattari minerali: gli stessi che nei nostri forni industriali resistono in modo permanente alle alte temperature. Come fornitore di integratori di sistemi e costruttori di involucri.
Perché qui il know-how sui refrattari fa la differenza
In caso di guasto, l’involucro di un sistema di accumulo a batterie deve fare esattamente ciò che il rivestimento di un forno fa ogni giorno in esercizio normale: resistere al calore senza bruciare e proteggere la struttura retrostante. I materiali a legame minerale che i nostri montatori conoscono grazie a oltre 35 anni di esperienza in forni fusori, siviere e impianti di combustione sono progettati per temperature permanenti da 900 a 1.600 °C.
Il nostro ruolo è chiaramente definito: forniamo la scelta dei materiali, il rivestimento e la posa a regola d’arte, con certificati dei materiali e verbale di posa, come in ogni progetto di forno. La costruzione dell’involucro, la statica, la sicurezza elettrica e la certificazione del sistema completo restano di competenza del costruttore del sistema. Noi forniamo le certificazioni relative alle nostre lavorazioni.
Conoscenza dei materiali
Accesso a un’ampia gamma di calcestruzzi colabili minerali, calcestruzzi leggeri e isolanti in fibra di diversi produttori, scelti per ogni progetto anziché soluzioni standard preconfezionate.
Squadre di montaggio proprie
Tecnici assunti a tempo indeterminato che posano rivestimenti refrattari ogni giorno. Nessun subappaltatore, nessuna perdita di informazioni tra progettazione ed esecuzione.
Esecuzione documentata
Certificati dei materiali, verbali di posa e verbali di collaudo fanno parte della nostra fornitura standard: la base per la certificazione del suo sistema.
Coordinamento precoce
Nella fase di concept materiale e stratigrafia della parete possono ancora essere adattati alla sua costruzione. Prima veniamo coinvolti, più preciso sarà il risultato.
Dove viene impiegato il nostro rivestimento
Cosa offriamo per l’accumulo a batterie
Quattro ambiti: dal rivestimento alla compartimentazione delle celle, fino a una presentazione trasparente di ciò che non è ancora dimostrato.
Compendium · 30 pages · PDF
Fire protection in battery storage 2026
Everything from our battery storage guide in one document — structured, with current market figures and ready to use: checklists, a requirements list for your system supplier and tender text modules.
- Market 2025/2026 and incident record, with sources
- Codes 2026: NFPA 855, UL 9540A (6th edition), EU Battery Regulation, VdS 3103
- Permitting in Germany, requirements of the fire service
- Ten review questions for municipalities and permitting authorities
- Materials, layer build-up, installation, retrofit
- Three checklists: planning, acceptance, annual inspection
This offer is exclusively for businesses and public-sector buyers. The PDF is available in German only.
Per chi rivestiamo i sistemi di accumulo a batteria
Dagli integratori di sistema agli stabilimenti industriali con accumulo proprio.
Integratori di sistemi BESS
Costruttori di sistemi di accumulo completi che cercano un rivestimento interno incombustibile per i loro involucri, come fornitura per il proprio prodotto.
Costruttori di involucri e container
Carpenterie metalliche e produttori di container che desiderano integrare i loro involucri con uno strato protettivo minerale senza sviluppare un know-how interno sui refrattari.
Sviluppatori di progetti ed EPC
Progettisti di impianti di accumulo commerciali e su larga scala che, per i piani antincendio del sito di installazione, necessitano di una soluzione costruttiva incombustibile.
Industria con fabbisogno di accumulo proprio
Aziende di produzione che vogliono accumulare energia fotovoltaica e installare il sistema di accumulo all’interno di capannoni esistenti o vicino agli impianti di produzione.
Dalla richiesta al collaudo
In modo strutturato, trasparente e nei tempi previsti: così lavoriamo.
Definizione dei requisiti
1–2 settimaneRilevamento congiunto delle condizioni al contorno: classe di capacità, installazione interna o esterna, spessore della parete disponibile, limiti di peso e interfacce con rack, raffreddamento e passaggio dei cavi.
Proposta di materiali
2–3 settimaneSelezione delle masse adatte dalla nostra gamma, confrontate con i suoi requisiti di conducibilità termica, peso e comportamento all’umidità. Riceverà schede tecniche e una raccomandazione motivata.
Campione
3–4 settimaneRealizzazione di un segmento di parete o di un elemento di compartimentazione in scala 1:1, affinché possa valutare concretamente lavorazione, superficie e posa prima di definire le quantità di serie.
Certificazioni
in base al progettoFornitura delle certificazioni dei materiali per le nostre lavorazioni: certificati dei materiali, classificazione di reazione al fuoco secondo DIN EN 13501-1 e i valori caratteristici necessari per la certificazione del suo sistema.
Posa e documentazione
in base al progettoEsecuzione da parte delle nostre squadre di montaggio, nel suo stabilimento o con prefabbricazione presso di noi. Con verbale di posa e verbale di collaudo, come d’abitudine nella costruzione di forni.
Lo svolgimento è un quadro di riferimento, non uno schema rigido. Il livello di approfondimento delle singole fasi dipende da quanto la costruzione del suo involucro è già definita.
Conoscenze sulla protezione antincendio nei sistemi di accumulo a batteria
Ci contatti fin dall’inizio
Nella fase di concept materiale e stratigrafia della parete possono ancora essere adattati alla sua costruzione.