Mezclador de arrabio
Revestimiento refractario de mezcladores de arrabio para el almacenamiento intermedio y la homogeneización del arrabio.
Perfil del horno de un vistazo.
El mezclador de arrabio es el recipiente pulmón central de las acerías integrales y sirve para el almacenamiento intermedio, la homogeneización y el mantenimiento de la temperatura del arrabio líquido entre el alto horno y el convertidor. Con capacidades de 600 a 2500 toneladas, los mezcladores de arrabio figuran entre los mayores recipientes con revestimiento refractario de la industria siderúrgica. SBS Refractory Service cuenta con la experiencia y la capacidad necesarias para revestir de nuevo y mantener correctamente estos grandes equipos, en plazo y cumpliendo los máximos estándares de seguridad.
El revestimiento refractario de un mezclador de arrabio está en contacto permanente con arrabio líquido a temperaturas de 1300–1500 °C. A diferencia de los vagones torpedo, que se llenan y vacían de forma cíclica, el mezclador está lleno de metal fundido de forma continua, a menudo durante meses o años. Esta solicitación permanente plantea exigencias extremas a la resistencia química y la estabilidad a largo plazo del revestimiento. Los ladrillos de alta alúmina de alta densidad y porosidad controlada son el material de revestimiento acreditado que cumple estas exigencias durante vidas útiles de varios años.
El nuevo revestimiento de un mezclador de arrabio es uno de los proyectos más exigentes del montaje refractario. Las enormes dimensiones del recipiente, las toneladas de ladrillos, la geometría del mezclador con eje de basculación y pico de vertido y los estrictos requisitos de seguridad exigen una planificación meticulosa del proyecto y equipos de montaje experimentados. SBS coordina todos los oficios, desde la demolición y la rehabilitación de la carcasa hasta el nuevo revestimiento completo, como proveedor único y planifica con vistas a la finalización en plazo.
Entre las grandes reparaciones ofrecemos reparaciones intermedias programadas en los puntos de mayor desgaste, en particular en el pico de vertido, la zona de basculación y la zona de escoria. Nuestra línea de emergencias 24/7 garantiza una ayuda rápida ante un desgaste inesperado o un riesgo de perforación.
Problemas habituales: Mezclador de arrabio.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Solicitación permanente por el contenido continuo de arrabio
A diferencia de los recipientes de operación cíclica, el mezclador de arrabio está lleno de arrabio líquido de forma continua. Esta solicitación permanente a 1300–1500 °C durante meses y años plantea exigencias extremas a la estabilidad a largo plazo y la resistencia química del revestimiento refractario.
Ataque de la escoria en la superficie del baño del mezclador
En la interfaz entre el arrabio y la escoria, comparable a la línea de escoria de las cucharas de acería, se produce el mayor desgaste químico. La escoria que acompaña al arrabio, a base de SiO₂-CaO, ataca el revestimiento de forma agresiva y determina en gran medida el ciclo de revestimiento.
Carga mecánica por la basculación
Para el sangrado, el mezclador se bascula y todo el baño, de hasta 2500 toneladas, presiona contra el revestimiento. Esta carga dinámica genera elevadas fuerzas de compresión sobre el revestimiento en la zona del pico y en el eje de basculación. El revestimiento debe resistir de forma duradera esta solicitación mecánica recurrente.
Riesgo para la seguridad en grandes recipientes
Un fallo del refractario en un mezclador de arrabio con una capacidad de varios miles de toneladas tendría consecuencias catastróficas. La capa de seguridad y el control continuo de la temperatura de la carcasa son esenciales para detectar y evitar a tiempo las perforaciones.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
Haga clic en un material para ver los detalles
Ladrillos de alta alúmina
Ladrillos refractariosRevestimiento principal de la cuba del mezclador
Masa de gunitado de alúmina
Masa de gunitadoReparación de puntos de desgaste locales
Trabajos habituales: Mezclador de arrabio.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado asegura calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Comprobación del espesor del revestimiento e identificación de los puntos de mayor desgaste.
Planificación
Elaboración de un plan de revestimiento que tiene en cuenta la geometría del mezclador.
Ejecución
Demolición y nuevo revestimiento con ladrillos refractarios, colocación de la capa de seguridad.
Seguridad
Medición de ausencia de gases antes de entrar y bloqueo de la zona de basculación durante los trabajos.
Diagnóstico e inspección
La evaluación del estado de un mezclador de arrabio comienza con el análisis de los datos de temperatura de la carcasa, que se registran de forma continua durante la operación. Los puntos calientes indican un desgaste local y un espesor residual reducido de los ladrillos. Tras vaciar y enfriar el mezclador se realiza la inspección interior, con examen visual y medición del espesor residual en todas las zonas críticas: zona de escoria, zona del pico, zona de basculación y fondo. El informe de diagnóstico incluye un perfil de desgaste completo con una recomendación sobre el alcance de la reparación.
Planificación
La planificación del nuevo revestimiento de un mezclador de arrabio es un proyecto de varios meses que se coordina estrechamente con la planificación de la acería. El concepto de materiales se define por zonas: calidades premium para la zona de escoria y la zona del pico, y calidades estándar para la parte superior, menos solicitada. La logística de materiales exige suministrar en plazo varios cientos de toneladas de ladrillos refractarios y mortero. El plan de personal incluye trabajo a turnos durante todo el periodo de revestimiento, de cuatro a ocho semanas. Además, se coordinan la rehabilitación de la carcasa y, en su caso, las reparaciones mecánicas del eje de basculación y de la estructura portante.
Ejecución
Tras el vaciado completo y el enfriamiento controlado del mezclador comienza la demolición mecánica del revestimiento existente. La carcasa de acero que queda al descubierto se inspecciona en busca de deformaciones, fisuras y daños por corrosión, y se repara si es necesario. La reconstrucción comienza con la colocación de la capa aislante y de la capa de seguridad de ladrillos de alta alúmina. A continuación se construye la capa de trabajo, el revestimiento principal de desgaste, ladrillo a ladrillo con mortero refractario. La zona del pico recibe un revestimiento especial de piezas conformadas resistentes al desgaste. Por último, el mezclador se calienta de forma controlada y se llena de arrabio.
Seguridad
Los trabajos en un mezclador de arrabio están sujetos a los requisitos de seguridad más estrictos del montaje refractario. Antes de entrar en el recipiente se realizan una medición de ausencia de gases, un control de temperatura y una comprobación de la estabilidad del revestimiento restante. La zona de basculación se asegura mecánicamente y se bloquea contra movimientos accidentales. Durante todos los trabajos en el interior del mezclador se garantizan la ventilación permanente y el control de la atmósfera. Un plan de rescate con vigilante de seguridad y vía de evacuación está activo en todo momento.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Mezclador de arrabio
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Mezclador de arrabio
¿Tiene un proyecto previsto?
Nuevo revestimiento, reparación o emergencia: asesoramiento inicial gratuito y respuesta rápida.