SBS Refractory Service
La energía fiable empieza con calidad refractaria.

Sistemas energéticos e infraestructura militares

Instalación, mantenimiento y reparación de revestimientos refractarios en instalaciones militares de generación de energía. Abarca turbinas de gas, centrales móviles, motores de combustión y almacenamiento de energía térmica para un suministro energético autónomo.

Sistemas energéticos e infraestructura militares

Sistemas energéticos e infraestructura militares

1500 °C
temperatura en la cámara de combustión de turbinas de gas
< 72 h
reparación de componentes refractarios
–40 a +55 °C
rango de temperatura ambiente de uso
10 000+ h
vida útil de los revestimientos refractarios
En detalle

Escenarios de aplicación

Las operaciones militares requieren un suministro energético ininterrumpido, desde campamentos y bases permanentes hasta fuerzas móviles desplegadas. Las turbinas de gas, los motores de combustión y las instalaciones térmicas constituyen la columna vertebral de esta infraestructura energética.

SBS Refractory Service suministra el revestimiento refractario que permite a estos sistemas funcionar de forma fiable: revestimientos de cámaras de combustión para turbinas de gas, revestimientos de conductos de gases de escape para plantas de cogeneración y aislamientos térmicos para sistemas de almacenamiento de energía.

Nuestra experiencia en la construcción de hornos industriales se traslada aquí a los requisitos particulares de los sistemas energéticos militares: construcciones robustas, reparación rápida y capacidad operativa en condiciones ambientales extremas.

De un vistazo

Normas y reglamentos
DIN EN 746: equipos de tratamiento térmico industrial, seguridadDIN EN ISO 21789: turbinas de gas, seguridadDIN EN 14394: calderas de calefacción, combustión de gasVDI 2035: prevención de daños en instalaciones de agua calienteNATO STANAG 4556: suministro energético en operaciones
Condiciones marco
  • Capacidad operativa en condiciones climáticas extremas
  • Diseño del revestimiento refractario para soportar vibraciones y transporte
  • Sustitución rápida de componentes de desgaste sobre el terreno
  • Compatibilidad con combustibles militares (JP-8, F-34)
  • Sistemas redundantes para un suministro ininterrumpido
  • Documentación según la normativa militar de mantenimiento
Procedimientos y técnica

Así trabajamos en Sistemas energéticos e infraestructura militares

Procedimientos probados y equipamiento especializado para obtener resultados óptimos.

Revestimiento de cámaras de combustión

Revestimiento refractario de cámaras de combustión de turbinas de gas. Los materiales resistentes a altas temperaturas protegen la estructura de acero y optimizan la eficiencia de la combustión mediante un aislamiento térmico específico.

Revestimiento de conductos de gases de escape

Revestimiento refractario y resistente a la erosión de los conductos de gases de escape situados tras turbinas y motores de combustión. Protege la estructura del conducto y reduce las pérdidas de calor para el aprovechamiento del calor residual.

Aislamiento térmico

Aislamiento térmico de unidades de generación de energía para aumentar la eficiencia y proteger a las personas. Sistemas aislantes multicapa con una capa exterior resistente a cargas mecánicas.

Reparación sobre el terreno

Reparación rápida de componentes refractarios dañados directamente en el lugar de despliegue. Los kits de reparación prefabricados y las masas refractarias de fraguado rápido permiten volver a poner en marcha la instalación en cuestión de horas.

Desarrollo del proyecto

Paso a paso hacia el resultado

De forma estructurada, transparente y dentro de plazo: así trabajamos.

1

Análisis del sistema y diseño

Determinación de los perfiles de carga térmica y dimensionamiento del revestimiento refractario.

3–7 días laborables

Análisis de las características del combustible, de la temperatura y composición de los gases de escape y de la carga de vibraciones. Diseño de las capas refractarias teniendo en cuenta las condiciones de uso.

2

Suministro de materiales

Aprovisionamiento y control de calidad de los materiales refractarios, incluidos los kits de reparación de campo.

1–3 semanas

Selección de masas refractarias resistentes a las vibraciones, aislamientos resistentes a altas temperaturas y anclajes resistentes a la corrosión. Preparación de kits de reparación para uso sobre el terreno.

3

Instalación y revestimiento

Instalación profesional del revestimiento refractario en cámaras de combustión, conductos de gases de escape y equipos.

1–3 semanas

Instalación según plano de revestimiento, con curva de secado y calentamiento documentada. Especial cuidado en las zonas sometidas a vibraciones: juntas elásticas y anclaje flexible.

4

Puesta en marcha y prueba de rendimiento

Primera puesta en marcha controlada con medición de rendimiento y termografía.

2–5 días

Calentamiento escalonado y comprobación de la estanqueidad y del comportamiento térmico. Documentación termográfica de las temperaturas exteriores como referencia para inspecciones posteriores.

Acta de recepciónMedición termográfica de referencia
5

Mantenimiento y reparación

Inspecciones programadas y reparación del revestimiento refractario según las necesidades.

continuo (cada 2000–5000 horas de funcionamiento)

Intervalos de inspección en función de las horas de funcionamiento. Comparación de los valores termográficos con la referencia. Sustitución de zonas de desgaste y reparación de fisuras y desconchados.

Materiales y gestión de residuos

Flujos de materiales en Sistemas energéticos e infraestructura militares

Separación, valorización y eliminación conformes a la normativa de todos los materiales generados.

Hormigón refractario de alta temperatura (Al₂O₃-SiO₂)

Hormigón refractario compactado por vibración o autofluyente para su uso en las zonas de gas caliente de turbinas de gas. Resistente a los ciclos térmicos y a la escoria del combustible.

Revestimiento de cámaras de combustión y conductos de gases de escape

Placas aislantes microporosas

Placas aislantes con estructura de poros a escala nanométrica y conductividad térmica extremadamente baja, de aproximadamente 0,02 W/mK a temperatura ambiente. Ideales para aplicaciones con espacio limitado en sistemas energéticos móviles.

Aislamiento térmico de alta eficiencia con un espacio mínimo

Módulos de fibra cerámica (1400 °C)

Módulos de fibra prefabricados para el revestimiento de conductos de gases de escape e intercambiadores de calor. Bajo peso y buena amortiguación frente a vibraciones.

Aislamiento de sustitución rápida en conductos de gases de escape

Acero inoxidable refractario (1.4828)

Acero austenítico refractario para servicio continuo hasta 1000 °C. Se utiliza para anclajes, soportes y estructuras portantes del revestimiento refractario.

Anclajes y estructuras portantes en la zona de gas caliente
Campos de aplicación

Escenarios de aplicación

Situaciones habituales en las que se recurre a Sistemas energéticos e infraestructura militares.

Revestimiento refractario de cámaras de combustión de turbinas de gas en campamentos

Aislamiento térmico de plantas de cogeneración móviles

Reparación de componentes refractarios en instalaciones de generación de energía

Revestimiento de conductos de gases de escape para plantas de cogeneración en bases

Creación de sistemas de almacenamiento de energía térmica para un suministro autónomo

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Todo lo importante sobre Sistemas energéticos e infraestructura militares

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