Desmilitarización y reciclaje
Revestimiento refractario y tecnología de hornos para instalaciones de desmilitarización térmica. Abarca la combustión controlada, la fusión y la recuperación de metales cumpliendo estrictos requisitos medioambientales y de seguridad.
Desmilitarización y reciclaje
Escenarios de aplicación
La eliminación de munición retirada del servicio y de materiales militares requiere procesos térmicos con los máximos requisitos de seguridad. La combustión controlada a temperaturas definidas neutraliza las sustancias peligrosas, mientras que los metales contenidos se recuperan para su reciclaje.
SBS Refractory Service suministra la infraestructura refractaria para instalaciones de desmilitarización: revestimientos de horno resistentes al desgaste que soportan, campaña tras campaña, las condiciones abrasivas y químicamente agresivas de los procesos de eliminación térmica.
Nuestra experiencia en la construcción de hornos industriales garantiza que el revestimiento refractario se adapte a las cargas termoquímicas específicas de la eliminación de munición. Una documentación completa y el control de calidad forman parte natural de cada proyecto.
De un vistazo
- Procedimiento de autorización según la BImSchG (Ley Federal alemana de control de inmisiones) para instalaciones de tratamiento térmico
- Documento de protección contra explosiones según la Directiva ATEX
- Supervisión continua de emisiones durante el funcionamiento
- Distancias de seguridad y muros de protección según la normativa de explosivos
- Personal de operación cualificado con autorización conforme a la normativa de explosivos
- Justificación documental de la eliminación mediante el eANV (procedimiento electrónico alemán de justificación de residuos)
Así trabajamos en Desmilitarización y reciclaje
Procedimientos probados y equipamiento especializado para obtener resultados óptimos.
Desmilitarización térmica
Combustión controlada de munición en cámaras con revestimiento refractario a temperaturas definidas. Neutraliza explosivos y propulsantes y conserva las vainas y carcasas metálicas para su reciclaje.
Procesos de fusión
Fusión de componentes metálicos de munición en hornos de inducción o de arco eléctrico. Recuperación de metales separados por tipo: acero, cobre, latón y aluminio.
Cámara de detonación
Cámaras blindadas con revestimiento refractario para la detonación controlada de munición no transportable. El revestimiento absorbe la energía térmica y mecánica de la detonación.
Tratamiento y filtrado de gases de escape
Depuración de humos en varias etapas tras las instalaciones de proceso térmico. El revestimiento refractario de las cámaras de postcombustión garantiza la descomposición completa de los contaminantes orgánicos.
Paso a paso hacia el resultado
De forma estructurada, transparente y dentro de plazo: así trabajamos.
Planificación del proceso y autorización
Adaptación del diseño del horno al tipo de munición concreto y a los requisitos de las autoridades.
Análisis de las características de la munición (calibre, tipo de explosivo, contenido metálico). Diseño del revestimiento refractario para las cargas térmicas y mecánicas. Contribución a la solicitud de autorización según la BImSchG.
Construcción del horno y revestimiento
Instalación del revestimiento refractario en cámaras de combustión, cámaras de postcombustión y conductos de gases de escape.
Estructura multicapa: capa de seguridad, aislamiento y capa de desgaste. Juntas especiales para la dilatación térmica. Sistemas de anclaje para cargas dinámicas.
Puesta en marcha y prueba de funcionamiento
Calentamiento controlado, calibración de la supervisión de emisiones y primera prueba de funcionamiento.
Curva de calentamiento según especificación, prueba de estanqueidad y medición de emisiones. Validación de los parámetros del proceso con lotes de ensayo definidos.
Funcionamiento normal y supervisión
Supervisión continua del revestimiento refractario en funcionamiento normal.
Inspección visual periódica, monitorización termográfica de las temperaturas exteriores y medición del desgaste en puntos críticos. Sustitución planificada de las zonas de desgaste.
Cambio de campaña y nuevo revestimiento
Sustitución programada de la capa de desgaste al final de la campaña.
Demolición documentada del revestimiento antiguo, inspección de la capa de seguridad y nuevo revestimiento con una selección de materiales optimizada a partir del análisis de desgaste.
Flujos de materiales en Desmilitarización y reciclaje
Separación, valorización y eliminación conformes a la normativa de todos los materiales generados.
Vainas y carcasas de acero (chatarra de munición)
Aleaciones de acero de vainas de munición y cuerpos de proyectil. Aprovechables como materia prima secundaria tras la desmilitarización térmica y la fusión.
Metales no férreos (cobre, latón, aluminio)
Bandas de conducción y vainas de aleaciones de cobre como el tombac y el latón, además de componentes de aluminio. La separación por tipo antes de la fusión maximiza el rendimiento del reciclaje.
Masa refractaria de alta alúmina (Al₂O₃ > 80 %)
Masa refractaria resistente a la abrasión y a la escoria para el revestimiento de instalaciones de desmilitarización térmica. Resiste los productos de combustión químicamente agresivos.
Ladrillos de carburo de silicio (SiC)
Materiales refractarios extremadamente resistentes al desgaste con alta conductividad térmica. Se utilizan en zonas con fuertes solicitaciones mecánicas y térmicas alternas.
Escenarios de aplicación
Situaciones habituales en las que se recurre a Desmilitarización y reciclaje.
Eliminación térmica de existencias de munición retiradas del servicio
Fusión de materiales militares metálicos para la recuperación de materias primas
Construcción o adaptación de instalaciones de desmilitarización e incineración
Mantenimiento de hornos de desmilitarización existentes
Eliminación de artefactos explosivos no transportables en cámaras de detonación
Preguntas frecuentes
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