Instalação de incineração térmica
Revestimento refratário de instalações de incineração térmica para a eliminação de resíduos e subprodutos industriais.
Perfil do forno em resumo.
Forno rotativo
Cilindro de aço rotativo com revestimento refratário de várias zonas. A zona de entrada exige materiais resistentes à abrasão; a zona de combustão principal, tijolos de corindo-crómio ou de alta alumina de elevada refratariedade; a zona de descarga, qualidades resistentes à escória.
Câmara de pós-combustão
Câmara de combustão estacionária para a pós-combustão completa dos gases de combustão. O revestimento em betões refratários com corindo tem de resistir de forma duradoura a pelo menos 1300 °C e a atmosferas gasosas quimicamente agressivas.
Caldeira de recuperação
Sistema de recuperação de calor para produção de vapor. O revestimento refratário na zona de entrada está fortemente solicitado pela erosão das cinzas volantes e pela condensação de gases corrosivos.
Tratamento de gases de combustão
Sistema de depuração de várias fases com condutas, quenchers e lavadores com revestimento refratário. O revestimento tem de ser resistente aos ácidos e aos ciclos térmicos.
Construção refratária de alta temperatura para a incineração de resíduos perigosos.
As instalações de incineração térmica para a eliminação de resíduos perigosos e subprodutos industriais impõem os mais elevados requisitos ao revestimento refratário. Composições de resíduos variáveis, com teores muito diferentes de cloretos, fluoretos, metais pesados e compostos orgânicos, atacam os materiais refratários de múltiplas formas. A SBS Refractory Service é especialista em construção refratária em fornos rotativos, instalações de incineração estacionárias e respetivas câmaras de pós-combustão.
As temperaturas de serviço de 900 a 1300 °C, combinadas com gases de combustão quimicamente muito agressivos, exigem uma seleção de materiais cuidadosa e adaptada a cada zona. Na zona de entrada do tubo rotativo predomina o desgaste mecânico provocado pela carga; na zona de combustão principal, o ataque térmico e químico; e na zona de descarga, o contacto com a escória a temperaturas extremas. Cada zona precisa de um conceito refratário adaptado individualmente.
As nossas equipas de montagem têm ampla experiência em zonas contaminadas e trabalham no estrito cumprimento de todas as normas de segurança e ambientais. A certificação SCC do nosso pessoal é um dado adquirido. Do diagnóstico do estado ao planeamento de materiais e à execução dentro do prazo durante a revisão, oferecemos o pacote completo de serviços.
Problemas típicos: Instalação de incineração térmica.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Composições de resíduos variáveis
Os resíduos perigosos variam muito na sua composição química. O revestimento refratário tem de resistir a um amplo espetro de substâncias agressivas, dos cloretos e fluoretos aos compostos de metais pesados.
Solicitação térmica extrema no tubo rotativo
A rotação do tubo gera solicitações termomecânicas cíclicas. Ao mesmo tempo, na zona de combustão principal registam-se temperaturas acima de 1200 °C com contacto direto da chama.
Ataque agressivo da escória
As escórias fundidas resultantes da incineração de resíduos penetram nos poros do revestimento refratário e provocam corrosão química e desagregação da estrutura.
Desgaste mecânico provocado pela carga
Na zona de entrada do tubo rotativo, o impacto dos resíduos provoca uma abrasão mecânica considerável do revestimento.
Trabalhos em zonas contaminadas
Os resíduos de materiais perigosos exigem EPI especial, medições de poluentes e medidas de descontaminação antes e durante os trabalhos refratários.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Tijolos de alta alumina
Peças pré-formadasZona de alta temperatura do tubo rotativo
Betão refratário (com corindo)
Betão refratárioCâmara de pós-combustão
Tijolos de corindo-crómio
Tijolos especiaisZonas de contacto com a escória em resíduos agressivos
Trabalhos típicos: Instalação de incineração térmica.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado assegura qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Inspeção endoscópica e medição do desgaste no tubo rotativo
Planeamento
Conceito por zonas para as diferentes solicitações térmicas e químicas
Execução
Novo revestimento por segmentos ou reparação parcial
Segurança
Ter em conta a contaminação por poluentes; é necessário um conceito de EPI
Diagnóstico e inspeção
O diagnóstico do estado das instalações de incineração térmica começa com uma inspeção endoscópica do tubo rotativo ainda quente, para registar o desgaste em condições de operação. Depois do arrefecimento, segue-se uma inspeção detalhada com medição das espessuras residuais em todas as zonas. Documentamos padrões de fissuração, incrustações de escória, destacamentos e padrões de corrosão química. Os resultados são reunidos num registo de desgaste por zonas.
Planeamento
Com base no diagnóstico, elaboramos um conceito diferenciado por zonas. Cada zona do tubo rotativo recebe um material refratário adaptado individualmente: tijolos de alta alumina resistentes à abrasão na zona de entrada, corindo-crómio na zona de escória e betões com corindo na câmara de pós-combustão. A seleção de materiais tem em conta os fluxos de resíduos específicos e as condições de operação da instalação.
Execução
O novo revestimento do tubo rotativo é feito por segmentos: o tubo é rodado progressivamente, de modo a trabalhar-se sempre no segmento inferior. Nas reparações parciais, as zonas danificadas são demolidas e renovadas com o mesmo material ou com um material otimizado. Quando necessário, a câmara de pós-combustão recebe um novo revestimento completo ou por secções. Todos os trabalhos são executados por equipas de montagem experientes, com qualificações específicas para intervir em instalações de incineração de resíduos perigosos.
Segurança
Os trabalhos em instalações de incineração térmica de resíduos perigosos exigem um conceito de segurança abrangente. Antes do início dos trabalhos, são efetuadas medições de poluentes (dioxinas, metais pesados, amianto). Todos os colaboradores usam EPI completo, incluindo proteção respiratória com filtros de carvão ativado. Os materiais de demolição contaminados são recolhidos de forma tecnicamente correta e eliminados como resíduos perigosos. O nosso pessoal de segurança tem formação específica para estas condições de intervenção.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
Instalação de incineração térmica
Perguntas frequentes
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