Instalações de caldeiras
Revestimento refratário e isolamento térmico de caldeiras industriais para a produção de vapor e energia.
Perfil do forno em resumo.
Fornalha
Câmara de combustão central da caldeira, com revestimento refratário na zona inferior (tremonha, transição da grelha). As zonas superiores estão protegidas por paredes membrana arrefecidas a água, que recebem um revestimento refratário projetado ou apiloado.
Parede membrana da caldeira
Paredes de tubos arrefecidas a água que envolvem a fornalha. Recebem um revestimento refratário de proteção (massa de projeção com SiC), que as protege contra a erosão, a corrosão e a escorificação.
Passagens de gases de combustão
Condutas que encaminham os gases de combustão da fornalha até à chaminé. Nas mudanças de direção e nos estrangulamentos, a solicitação por erosão das cinzas volantes é particularmente elevada.
Ciclones
Separadores centrífugos nas caldeiras de leito fluidizado, para a recirculação do material do leito e do combustível não queimado. O revestimento em betão refratário resistente à abrasão está exposto a uma erosão extrema.
Economizador
Permutador de calor para o pré-aquecimento da água de alimentação com o calor residual dos gases de combustão. O revestimento refratário do invólucro e das zonas de transição protege contra a corrosão no ponto de orvalho.
Construção refratária para a máxima eficiência da caldeira.
As caldeiras industriais são a espinha dorsal do abastecimento energético em centrais elétricas, empresas de aquecimento urbano e unidades industriais. O revestimento refratário e o isolamento térmico destas instalações determinam de forma decisiva a segurança operacional, a eficiência energética e a vida útil de todo o sistema da caldeira. A SBS Refractory Service oferece soluções refratárias completas para todos os tipos de caldeira, das grandes caldeiras aquatubulares aos geradores de vapor industriais.
Os requisitos da construção refratária em caldeiras são múltiplos: as paredes membrana têm de ser protegidas contra a erosão e a corrosão, as fornalhas precisam de revestimentos resistentes ao calor e as passagens de gases de combustão exigem materiais resistentes à abrasão pelas cinzas volantes. A isto acresce o isolamento térmico, que minimiza as perdas de calor e aumenta a eficiência global da instalação. Os nossos conceitos de materiais têm em conta todos estes fatores e são adaptados ao combustível e às condições de operação de cada caso.
Com anos de experiência em caldeiras, conhecemos os desafios de cada instalação. As nossas equipas trabalham com rotina em espaços confinados, em andaimes e a grande altura. Da revisão anual às reparações parciais e ao novo revestimento completo, oferecemos toda a gama de serviços, dentro dos prazos e com garantia de qualidade.
Problemas típicos: Instalações de caldeiras.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Erosão do revestimento das paredes membrana
As cinzas volantes e as partículas no fluxo de gases de combustão erodem o revestimento de proteção dos tubos da caldeira arrefecidos a água. Sem proteção, há risco de corrosão e de danos nos tubos.
Escorificação na fornalha
Os componentes das cinzas de baixo ponto de fusão formam incrustações de escória nas paredes da fornalha e nos sobreaquecedores, que pioram a transferência de calor e podem causar danos mecânicos.
Perdas de calor
Um isolamento insuficiente ou envelhecido provoca perdas de energia consideráveis. Um aumento de apenas 10 °C na temperatura da parede exterior da caldeira significa já perdas de eficiência significativas.
Trabalhos em espaços confinados e em altura
As fornalhas e as passagens de gases de combustão das caldeiras exigem trabalhos em andaimes a grande altura e em espaços confinados. São indispensáveis conceitos de segurança específicos e pessoal qualificado.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Betão refratário
Betão refratárioRevestimento da fornalha e ciclones
Placas de SiC
Proteção contra o desgasteProteção contra o desgaste em paredes membrana
Betão isolante
IsolamentoPassagens de gases de combustão e transições
Trabalhos típicos: Instalações de caldeiras.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado assegura qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Inspeção do revestimento da fornalha e do revestimento das paredes membrana
Planeamento
Conceito de reparação coordenado com a data da revisão
Execução
Reparação ou renovação do revestimento refratário
Segurança
Trabalhos em andaimes, proteção contra quedas, espaços confinados
Diagnóstico e inspeção
O diagnóstico começa com uma inspeção sistemática da caldeira já arrefecida. Todas as zonas refratárias são examinadas quanto a fissuras, destacamentos, erosão e escorificação. O revestimento das paredes membrana é verificado quanto a descolamentos e redução de espessura. Nos ciclones, medimos a espessura residual do revestimento refratário por ultrassons. Os resultados são reunidos num relatório digital do estado, com fotografias e registo de medições.
Planeamento
Com base no diagnóstico, elaboramos um conceito de reparação priorizado. As zonas críticas, como os revestimentos dos ciclones e os danos nas paredes membrana, são tratadas em primeiro lugar. O conceito de materiais tem em conta o combustível utilizado e os mecanismos de desgaste específicos. O planeamento dos andaimes, a logística e o planeamento do pessoal são coordenados com o prazo da revisão, para otimizar o tempo de paragem.
Execução
A execução inclui a demolição das zonas danificadas, a preparação das superfícies e a reconstrução do revestimento refratário. Os revestimentos das paredes membrana são aplicados de novo após limpeza profunda e decapagem por jato abrasivo. Os revestimentos dos ciclones são renovados com betão refratário resistente à abrasão, por vazamento ou projeção. Os trabalhos de isolamento completam a intervenção. Todos os trabalhos decorrem em paralelo, para aproveitar ao máximo o tempo da revisão.
Segurança
Os trabalhos em caldeiras exigem medidas de segurança abrangentes: montagem de andaimes segundo cálculos estruturais, proteção contra quedas para todos os colaboradores, ventilação em espaços confinados e proteção contra poeiras durante a demolição. Antes da entrada, assegura-se o arrefecimento e o esvaziamento completos da caldeira. Todos os colaboradores recebem instruções específicas do projeto e usam o EPI obrigatório.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
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Perguntas frequentes
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