Forno de empurradores
Revestimento refratário de fornos de empurradores para o aquecimento de semiprodutos de aço em laminadores.
Perfil do forno em resumo.
O forno de empurradores é uma unidade contínua comprovada em laminadores de produtos longos e planos e serve para aquecer biletes, placas e blocos até à temperatura de laminagem. O material a aquecer é empurrado através do forno sobre carris de deslizamento arrefecidos a água, atravessando três zonas termicamente distintas: zona de pré-aquecimento, zona de aquecimento e zona de equalização. A SBS Refractory Service dispõe de longa experiência na construção refratária de fornos de empurradores de todas as dimensões e garante uma execução tecnicamente correta, que otimiza igualmente a vida útil e a eficiência energética. Os nossos técnicos de refratários conhecem os mecanismos de desgaste específicos de cada zona do forno e aplicam conceitos de materiais e de construção adequados às exigências da operação contínua por empurramento.
O revestimento refratário do forno de empurradores está exposto a uma combinação de solicitações térmicas, mecânicas e químicas que varia fortemente de zona para zona. Na zona de aquecimento, as temperaturas atingem 1 300 °C, enquanto a zona de pré-aquecimento está sujeita a fortes ciclos térmicos. O contacto mecânico entre o material a aquecer, empurrado sobre os carris de deslizamento, e o revestimento provoca abrasão na zona da soleira, enquanto a calamina que se desprende ataca quimicamente os materiais refratários. A zona de transição entre a zona de aquecimento e a zona de equalização é particularmente crítica, pois nela convergem gradientes térmicos e solicitação mecânica. A SBS aposta em conceitos de materiais por zona, com qualidades de tijolo e camadas isolantes ajustadas, que respondem a estas exigências diferenciadas.
A importância económica de um revestimento refratário de elevada qualidade no forno de empurradores resulta do seu impacto direto na capacidade de produção e nos custos energéticos. Um revestimento danificado provoca perdas de calor, aquecimento irregular do material e, em última análise, problemas de qualidade no processo de laminagem subsequente. Para cada forno de empurradores, a SBS elabora um conceito de manutenção individual, que inclui inspeções programadas, reparações por zonas e novos revestimentos completos com prazos otimizados. A documentação completa de todos os trabalhos e normas de segurança documentadas são, para nós, uma evidência.
Problemas típicos: Forno de empurradores.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Abrasão mecânica pela operação por empurramento
O material a aquecer é empurrado através do forno sobre carris de deslizamento arrefecidos a água, e o contacto direto entre o aço quente e o revestimento provoca uma abrasão mecânica considerável. As zonas da soleira entre os carris de deslizamento estão particularmente expostas a este mecanismo de desgaste.
Tensões nas transições entre zonas
Nas transições entre as zonas de pré-aquecimento, de aquecimento e de equalização surgem fortes gradientes de temperatura, que provocam tensões térmicas e fissuração no revestimento. Estas zonas de transição exigem materiais particularmente resistentes ao choque térmico e juntas de dilatação flexíveis.
Acumulação de calamina e ataque à soleira
Durante o aquecimento, forma-se calamina no material, que cai entre os carris de deslizamento sobre a soleira do forno. À temperatura do forno, esta calamina reage com o revestimento refratário e forma compostos de baixo ponto de fusão, que decompõem a soleira.
Desgaste do teto suspenso na zona de aquecimento
O teto do forno na zona de aquecimento está exposto a calor radiante permanente até 1 300 °C. Os tijolos de teto suspenso sofrem solicitações de choque térmico nas interrupções da produção, o que pode provocar destacamentos e, no pior dos casos, a queda de tijolos individuais.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Tijolos de alta alumina
Tijolos refratáriosZona de aquecimento e zona de equalização
Tijolos isolantes
Material isolanteIsolamento posterior
Trabalhos típicos: Forno de empurradores.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado assegura qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Inspeção das zonas do forno quanto ao desgaste
Planeamento
Planeamento da reparação por zonas
Execução
Renovação do revestimento zona a zona
Segurança
Ventilação antes da entrada, proteção contra o deslizamento do material a aquecer
Diagnóstico e inspeção
Os nossos especialistas em refratários realizam uma inspeção por zonas de todo o forno de empurradores. Na zona de pré-aquecimento documentam-se padrões de fissuração e aberturas de juntas; na zona de aquecimento, verifica-se o teto suspenso quanto a abatimentos e tijolos soltos; e na zona de equalização mede-se a espessura residual da alvenaria. A soleira do forno é examinada quanto a depósitos de calamina e zonas de infiltração, e os carris de deslizamento quanto a deformação e desgaste. As imagens termográficas da envolvente exterior revelam fragilidades no isolamento. O relatório de diagnóstico inclui uma avaliação por zona, com priorização das medidas de reparação.
Planeamento
Com base no diagnóstico, definimos que zonas são totalmente renovadas e quais são reparadas localmente. O conceito de materiais é planeado por zona: tijolos de elevada refratariedade para a zona de aquecimento, qualidades resistentes ao choque térmico para a zona de pré-aquecimento e massas de soleira resistentes à abrasão para a zona de deslizamento. O cronograma de obra é ajustado com exatidão à paragem de produção planeada, incluindo no planeamento as fases de arrefecimento e de aquecimento. A encomenda de materiais e o planeamento do pessoal são feitos com antecedência suficiente para evitar estrangulamentos.
Execução
Após um arrefecimento controlado, a execução começa com a demolição zona a zona do revestimento desgastado. A soleira é limpa de depósitos de calamina e, se necessário, reconstruída com novas massas de soleira. As paredes laterais são demolidas por secções e reconstruídas com novos tijolos refratários e isolamento posterior. O teto suspenso é renovado tijolo a tijolo, sendo as estruturas de suspensão verificadas e, se necessário, substituídas. Concluídos os trabalhos de alvenaria, todas as juntas de dilatação são executadas de forma tecnicamente correta e o revestimento é seco e aquecido de forma controlada, segundo uma curva de aquecimento definida.
Segurança
Antes do início dos trabalhos, verifica-se se o forno arrefeceu suficientemente e é emitida uma autorização de entrada. A ventilação do interior do forno é assegurada por ventilação mecânica e monitorizada com detetores de gás. Dá-se especial atenção à proteção contra o deslizamento de material a aquecer que ainda possa encontrar-se no forno no início dos trabalhos. Todas as condutas de alimentação dos queimadores e de gás são fechadas e protegidas contra religação. Os trabalhos são realizados em cumprimento das normas de segurança SCC, com equipamento de proteção individual completo.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
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Perguntas frequentes
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