SBS Refractory Service
Forno de vigas móveis
1000–1300 °C

Forno de vigas móveis

Revestimento refratário e manutenção de fornos de vigas móveis para o aquecimento de placas e biletes.

Ficha resumo

Perfil do forno em resumo.

Aplicação
Laminadores a quente, para o pré-aquecimento de semiprodutos
Processo
Aquecimento contínuo com transporte por vigas móveis
Gama de temperaturas
1000–1300 °C
Componentes
Teto do fornoParedes lateraisSoleira do fornoVigas móveisVigas fixas

O forno de vigas móveis é a unidade de aquecimento central nos laminadores a quente modernos e serve para o pré-aquecimento contínuo de placas, biletes e blocos até à temperatura de laminagem. Com temperaturas de serviço de 1 000 a 1 300 °C e uma capacidade de várias centenas de toneladas por turno, coloca exigências máximas ao revestimento refratário. A SBS Refractory Service é especializada há décadas na construção refratária de fornos de vigas móveis e presta serviço a clientes em laminadores a quente e siderurgias em toda a Alemanha. Os nossos técnicos de refratários experientes conhecem os perfis de solicitação específicos de cada zona do forno, do teto suspenso muito solicitado às paredes laterais sujeitas a esforços termomecânicos e à soleira do forno sujeita a abrasão, e asseguram uma execução dentro do prazo com perdas de produção mínimas.

1000–1300 °C
gama de temperaturas
3–5 anos
vida útil típica
10–18 dias
duração do novo revestimento completo
24/7
disponibilidade para emergências

O revestimento refratário de um forno de vigas móveis está sujeito a uma combinação de solicitações térmicas, mecânicas e químicas sem paralelo na construção de fornos industriais. O teto suspenso está exposto a calor radiante permanente superior a 1 300 °C e tem, ao mesmo tempo, de suportar o seu peso próprio. As vigas móveis e fixas são solicitadas mecanicamente pelo contacto direto com o material a aquecer quente, enquanto a calamina e a escória atacam quimicamente a soleira do forno. Os gradientes de temperatura entre as zonas do forno (zona de pré-aquecimento, zona de aquecimento e zona de equalização) geram tensões adicionais no revestimento. A SBS aposta em conceitos de materiais por zona, que respondem de forma específica a cada tipo de solicitação e maximizam assim a vida útil global do revestimento do forno.

Uma construção refratária economicamente otimizada no forno de vigas móveis tem em conta, além do desempenho dos materiais, a eficiência energética e a previsibilidade dos intervalos de manutenção. Os conceitos de isolamento modernos, com isolamento posterior em fibra cerâmica e camadas de refratário leve, reduzem as perdas de calor até 25 % e baixam o consumo de energia de forma duradoura. A SBS planeia reparações e novos revestimentos completos em estreita articulação com os seus ciclos de produção, elabora relatórios de diagnóstico detalhados com recomendações de atuação e documenta integralmente todos os trabalhos. Através da nossa linha de emergência, estamos contactáveis a qualquer momento, mesmo fora das paragens planeadas.

Desafios

Problemas típicos: Forno de vigas móveis.

Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.

Solicitação térmica do teto suspenso

O teto suspenso está exposto a calor radiante permanente superior a 1 300 °C e tem, ao mesmo tempo, de suportar o seu peso próprio na estrutura de aço. Os ciclos térmicos nas interrupções da produção geram tensões de choque térmico e fissuração progressiva.

Desgaste mecânico das vigas móveis e fixas

As vigas móveis elevam e pousam o material a aquecer, ficando o revestimento refratário exposto a abrasão mecânica e formação de calamina devido ao contacto direto com as placas quentes. Sem uma proteção adequada contra o desgaste, a vida útil do revestimento das vigas diminui consideravelmente.

Ataque da calamina à soleira do forno

A calamina que se desprende acumula-se na soleira do forno e reage quimicamente, a altas temperaturas, com o revestimento refratário. Esta escória de calamina forma fases de baixo ponto de fusão, que se infiltram no revestimento da soleira e o decompõem.

Perdas de energia por isolamento danificado

Camadas isolantes obsoletas ou danificadas por fissuras provocam perdas de calor consideráveis através das paredes e do teto do forno. Sem verificação e renovação regulares do isolamento posterior, o consumo de energia aumenta até 30 %.

Conhecimento de materiais

Materiais e revestimento

Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.

Corte transversal esquemático

Clique num material para ver os detalhes

Tijolos de alta alumina para teto suspenso

Tijolos refratários

Teto do forno

Massa refratária com SiC

Massa de apiloar e de vazamento

Carris de deslizamento das vigas móveis

DIN EN
Qualidade de materiais ensaiada
100+
Materiais ensaiados no portefólio
35+
Anos de experiência em materiais
24/7
Armazém de materiais para emergências
Serviços

Trabalhos típicos: Forno de vigas móveis.

Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.

Novo revestimento completo e alvenaria refratária
Reparação e recuperação
Desenvolvimento do projeto

Da inspeção do forno à receção.

O nosso processo estruturado assegura qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.

1

Diagnóstico e inspeção

Avaliação do revestimento do teto, das paredes e da soleira

2

Planeamento

Plano de reparação com priorização das zonas desgastadas

3

Execução

Renovação com tijolos de teto suspenso e massas de soleira

4

Segurança

Trabalhos em andaime sob o teto do forno, proteção contra quedas

Duração típica do projeto: 10–18 dias

Diagnóstico e inspeção

Os nossos especialistas em refratários realizam uma análise completa do estado de todas as zonas do forno. O teto suspenso é verificado quanto a fissuração, abatimentos e suspensões soltas, enquanto as vigas móveis e fixas são inspecionadas quanto a abrasão e formação de calamina. A soleira do forno é examinada quanto a depósitos de calamina e infiltração. As paredes laterais e o isolamento são verificados por termografia para identificar pontos fracos. Com base nestes dados, elaboramos um relatório de diagnóstico detalhado, com avaliação por zona e recomendações de atuação.

Planeamento

Na fase de planeamento, definimos o conceito de materiais por zona e elaboramos um cronograma de obra detalhado, ajustado com exatidão à paragem da sua produção. A logística dos materiais é coordenada de forma a que todos os tijolos, massas e materiais isolantes estejam disponíveis em obra antes do início da paragem. Acordamos a sequência das especialidades (montagem de andaimes, demolição, reconstrução, secagem) em estreita articulação com a sua equipa de manutenção e temos em conta os trabalhos paralelos de outras especialidades. O planeamento do pessoal é feito ao turno, para reduzir a paragem ao mínimo absoluto.

Execução

A execução começa com a montagem dos andaimes de trabalho necessários e a demolição sistemática do revestimento desgastado. No teto suspenso, os tijolos antigos são retirados, a estrutura de suspensão é verificada e os novos tijolos de teto suspenso são montados de forma tecnicamente correta. As paredes laterais são renovadas zona a zona e dotadas de isolamento posterior. A soleira do forno é limpa de calamina e reconstruída com novas massas ou tijolos de soleira. As vigas móveis e fixas recebem novas massas de desgaste com SiC e carris de deslizamento. Por fim, procede-se à secagem controlada e ao aquecimento segundo uma curva de aquecimento definida.

Segurança

Os trabalhos no forno de vigas móveis exigem medidas de segurança abrangentes. Antes da entrada, o forno é verificado quanto à temperatura e à ausência de gases, sendo emitida uma autorização. Os trabalhos em andaime sob o teto suspenso exigem proteção contra quedas e andaimes verificados segundo a DIN EN 12811. Durante a demolição, a proteção contra poeiras é assegurada por aspiração e equipamento de proteção individual. Antes do início dos trabalhos, todos os trabalhadores recebem formação específica do local e trabalham segundo as normas de segurança SCC.

Exemplos

Do nosso portefólio de projetos.

Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.

Todas as referências
500+
Projetos
35+
Anos de experiência
DACH
Área de intervenção
24/7
Serviço de emergência

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FAQ

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